鋼筋直螺紋剝肋滾絲機 手動(dòng)鋼筋套絲機設備安全操作注意事項：

設備安全操作注意事項

鋼筋直螺紋滾絲機在使用過(guò)程中應注意以下安全事項:

標簽：鋼筋直螺紋滾絲機 鋼筋剝肋滾絲機 鋼筋套絲機 手動(dòng)套絲機

1、施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓，經(jīng)考驗合格后方可持證上崗

操作。

2、設備電源有謾電保護裝置，本機有可靠的接地保

護，防止漏電傷人，設備停用后應切斷設備電源。

3、為絲頭加工長(cháng)度，使用刻度定位。即:把定位指

標指向轉向推桿上的刻度所需要的長(cháng)度，將鋼筋頂住刀片后夾緊鋼

筋，再將滾絲頭向后搖動(dòng)，使刀片遠離鋼筋，再啟動(dòng)電源進(jìn)行操

作。

4、鋼筋夾持在鉗上后將銅筋夾緊，加工中如發(fā)現松動(dòng)應

立即停機，再次夾緊。

5、滾絲頭到前限位后不停機應立即搬動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)，使其反向

運轉，嚴禁用手去阻止滾絲頭的轉動(dòng)。

6、設備維修須有技術(shù)人員進(jìn)行，不能私自進(jìn)行維修柝

裝。

7、設備在通電后，不能用手觸摸任何帶電電器元件以防觸

電，電器箱內，嚴防進(jìn)水。

8、設備在移動(dòng)、裝卸時(shí)應平穩、以免傾翻傷人。

一、綜述，

近年來(lái)鋼筋機械連接技術(shù)以其施工方便、快捷、連接質(zhì)量可靠，無(wú)明火等特點(diǎn)，的到廣泛認可和迅速的發(fā)展。

我公司經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的實(shí)踐和發(fā)展總結，成功研制開(kāi)發(fā)了鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)，我公司研制的新型直螺紋滾絲機床具有操作簡(jiǎn)單方便，一臺設備不用換任何零件，不用換機頭只需將其中的偏心套改變偏心方向，滾絲輪調換位置即可滾壓出正旋、左旋的鋼筋螺紋，并且能實(shí)現按調定的直徑長(cháng)度到位停機，反轉退回，本機采用內出水結構，其冷缺效果斟佳，加工一種規格的鋼筋只需調定一.次設備便可連續加工，大大降低了勞動(dòng)強度，提高了工作效率。

二、本機特點(diǎn):

1、一次裝卡鋼筋，即可完成剝肋、滾壓螺紋、加工速度快。

2.本機采用集成電路控制系統，自動(dòng)化程度高，操作便捷。

3、銅筋剝肋滾壓螺紋牙型好、精度高、直徑大小一致性好。

4、刀片及滾絲輪使用壽命長(cháng)，大大降低了接頭附加成本。

5、本機加工鍋筋范圍大，一臺設備可完成中16- 40um侗姑

螺紋加工。

6、調整方便，滾壓不同規格的鋼筋，只要螺距相同，不需拆滾絲頭，即可進(jìn)行調整。

7、滾壓左旋螺紋時(shí)，不須更換機頭，只需調整機頭里面的6個(gè)

偏心套及滾絲輪的位置即可，而且正剝肋后反滾絲再退回，滾絲頭

完全自動(dòng)。

三、技術(shù)參數：

（手動(dòng)普通型鋼筋套絲機16-32型套絲機    加重型16-40型鋼筋直螺紋剝肋滾絲機）

四、機床結構

鋼筋直螺紋滾絲機主要由臺鉗、剝肋結構、滾絲頭、減速機、

冷卻系統、電器系統、機架等組成。

五、加工原理

開(kāi)機前設備應放平穩，無(wú)傾斜，按要求加水溶性好具有防銹性

能的切削液。

將減速機置于后限位置，合上漏電保護開(kāi)關(guān)，接通電源，如果

滾壓正絲，將操作面板上旋鈕開(kāi)關(guān)置于“正絲”位置(如果滾壓反

絲，則將旋鈕置于“反絲”位置)，向前播動(dòng)手柄，定好鋼筋長(cháng)

度，按動(dòng)面板上的啟動(dòng)按扭即可操作，(啟動(dòng)后注意電機的運轉方

向，不正確時(shí)可扳動(dòng)轉換開(kāi)關(guān))，滾絲完成后，將減速機置于后限

位置，減速機停止轉動(dòng)。

本機加工左旋螺紋時(shí)，只須將旋鈕扳至“左反絲” 位置，再把

機頭內的偏心套反向轉動(dòng)180"，滾絲輪調整到順時(shí)針3、2、1的順

序無(wú)需更換刀片即可，其操作方法與右旋螺紋相同。

六、滾絲機制造

1、減速機冷卻泵及電器由生產(chǎn)廠(chǎng)家配套，均由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢

測，驗收合格。

2、本廠(chǎng)自制件均材質(zhì)，檢驗合格后方可裝機。

3、整機檢驗按企業(yè)標推進(jìn)行，經(jīng)檢驗合格后，附產(chǎn)品合格證方

可出廠(chǎng)。

4、 做好機床的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)，確保用戶(hù)的正常使用。

七操作與調整:

1、將機床安裝平穩，機床主軸的心線(xiàn)應處于水平位量，不得傾

斜。

2、減速機加油到要求位置，推薦使用“工業(yè)齒輪油" 3-6個(gè)月

更換一一次。

3、加入切削液。

4、接通電源，檢查冷卻泵水流量。

5、啟動(dòng)電機使主軸轉向與“轉向標牌→"一致。

6、檢查各項功能限位器是否正常，搬動(dòng)手柄，進(jìn)給是否靈活。

7、加工直徑調整，根據所需加工的鋼筋直徑，用相應規格的試棒調整剝助尺寸及滾絲，調整剝肋及滾絲:①把相應規格的試棒插入機頭內的三個(gè)滾輪之間，使其夾緊后，再把機頭后面的羅釘鎖緊。②將刀片壓板的羅絲松開(kāi)，使刀片按刀槽滑向試棒，使其自然頂住試棒外徑，緊固壓板羅絲，再將刀片后面的頂絲頂住刀片尾部，以防加工時(shí)刀片向后松動(dòng)。③調整好滾絲輪后鎖緊后面的三個(gè)羅釘，試加工確保質(zhì)量合格后，方可正常加工。

8、長(cháng)度調整，根據所需要加工螺紋的長(cháng)度，使定位指標指向轉向推桿上的刻度尺寸(如衢加工螺紋30mm長(cháng)就讓指標指向刻度30mm處)再把所要加工的鋼筋頂住刀片后，夾緊鋼筋之后向后搖動(dòng)進(jìn)給手柄，使鋼筋的端面脫離刀片，隨后按啟動(dòng)按鈕，主電機開(kāi)始工作，即可剝肋浪絲，因該設備在出廠(chǎng)前限位已經(jīng)訓好，所以，只要把指標及刻度對應好后，就可以液壓成所需長(cháng)度的螺紋(如所需螺紋的長(cháng)度，超出該機范圍則需要定做滾絲機床，該機加工螺紋的長(cháng)度范圍不超過(guò)80mm)。

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機 手動(dòng)鋼筋套絲機注意事項

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手動(dòng)普通型 4600  手動(dòng)加重型 5600