數控鋼筋籠繞筋機節省人工:
鋼筋是鋼筋混凝土配筋用的直條、盤(pán)圓或盤(pán)螺狀鋼材。鋼筋種類(lèi)很多,通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小,以及在結構中的用途進(jìn)行分類(lèi)。
鋼筋被應用在各行各業(yè)中,而在各個(gè)行業(yè)中運用鋼筋數量多的是橋梁、鐵路、建筑,及鋼鐵業(yè)。鋼筋被怎么利用呢,用途是什么呢?鋼筋在建筑行業(yè)上面主要是用于搭建樓層建筑的,彎曲成各種形狀,然后和混凝土搭配就成為了我們所居住的房屋。
在建筑業(yè)上鋼筋的應用,有一個(gè)職業(yè)也就產(chǎn)生了,就是鋼筋工。鋼筋工的工資比較高(一般情況包工時(shí)可以達到400~500元/天,做工天的話(huà)200~250元/天,省市地方不同價(jià)格相差也比較大),不過(guò)對應也比較辛苦,因為鋼筋的質(zhì)地很硬,也很沉,造成了鋼筋工人一天的工作效率很低,平均一個(gè)工地需要幾百甚至上千的鋼筋工來(lái)完成一個(gè)工期,加工成本也很高。人工加工鋼筋的問(wèn)題已經(jīng)顯現了,效率低,成本高,浪費人工。
在我國各施工現場(chǎng),還是以人工加工為主,但路橋鉆孔樁鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢。
數控鋼筋籠繞筋機的面世解決了這一難題。加工速度快,改變了以前加工1個(gè)骨架籠需要很多人操作的模式,提高了生產(chǎn)速度。正常情況下做樁基籠骨架(直條鋼筋和主筋圈焊接成圖紙上所需的骨架)2-3人一班操作,數控鋼筋籠繞筋機需1人操作的同時(shí)用二保焊焊接骨架二班操作。3-4/5-6個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子工作效率非常高。
鋼筋籠滾焊機和鋼筋籠繞筋機的區別和功能
隨著(zhù)科技的發(fā)展和對建筑工程的要求標準不斷提高,現在很多的施工特別是路橋和高鐵隧道等項目都用機械來(lái)取代原來(lái)的人工來(lái)加工鋼筋。比如鋼筋籠的制作,鋼筋的彎曲,箍筋的制作等。隨著(zhù)科技的發(fā)展和對建筑工程的要求標準不斷提高,現在很多的施工特別是路橋和高鐵隧道等項目都用機械來(lái)取代原來(lái)的人工來(lái)加工鋼筋。鋼筋籠滾焊機和鋼筋籠繞筋機是近幾年出現的制作鋼筋籠的自動(dòng)化設備。目前很多的項目甲方和監理要求要上設備才能讓施工方施工。當然也有很多地區這種設備還沒(méi)有普及,今天就簡(jiǎn)單向大家介紹一下這兩種設備的主要功能和區別。
價(jià)格不同。鋼筋籠滾焊機根據可生產(chǎn)鋼筋籠的直徑不同價(jià)格上從16到20多萬(wàn)不等。鋼筋籠繞筋機是比較簡(jiǎn)易的制作鋼筋籠的設備,適合私人老板或者鋼筋量較小的項目使用,價(jià)格根據可生產(chǎn)鋼筋籠的長(cháng)度不同,從3萬(wàn)多到8萬(wàn)多不等。
自動(dòng)化程度不容。鋼筋籠滾焊機自動(dòng)化程度較高,工人只需要把鋼筋籠的內部加強圈提前制作好,所有的鋼筋籠制作工序鋼筋籠滾焊機上進(jìn)行。而鋼筋籠繞筋機自動(dòng)化程度較低,需要工人提前做好加強圈,并且把鋼筋籠主筋和加強圈焊接完畢制作成大致籠子的形狀,鋼筋籠繞筋機只做鋼筋籠外部繞筋的纏繞工序。
精密程度不同。鋼筋籠滾焊機制作出的鋼筋籠不會(huì )出現直徑內縮現象,繞筋纏繞的誤差一米在2CM左右,非常標準。而鋼筋籠繞筋機根據要生產(chǎn)的鋼筋籠主筋和繞筋粗細程度的對比不同有的會(huì )出現直徑內縮現象,繞筋纏繞的誤差也會(huì )稍微大一些。
生產(chǎn)速度不同。一般而言如果工人能夠提前把加強圈和主筋焊接好供鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)的話(huà),鋼筋籠繞筋機的生產(chǎn)速度要鋼筋籠滾焊機。
智能鋼筋地籠機維護以及保養的方式
一、一般外部清潔工作
1、為了使智能鋼筋地籠機正常工作,建議您先使用工業(yè)吸塵器清潔機器的內部零件,然后使用智能鋼筋地籠機提供的氣。這樣,控制和維修操作會(huì )較容易。除了清潔電控柜外,還要小心不要觸摸電子元件。
2、至少每100工作小時(shí)或者機器看起來(lái)較臟時(shí),清潔電控箱上的過(guò)濾板。
3、如果由于一些原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍?zhuān)垊?wù)必戴上防護眼罩,不要將噴槍對準人,尤其是面部。
4、清洗智能鋼筋地籠機時(shí),切勿噴水。
5、不要使用化學(xué)溶劑清洗機器,噴灑少量汽油或用刷子輕輕刷,并用濕布擦拭機器。
數控鋼筋繞筋機要點(diǎn):
1、人員配置:
正常情況下,5-6人一班,即可作業(yè)。具體分配如下:
備料、上料:2人
滾焊操作:1-2人
內箍圈(加強箍圈)等安裝:2人
具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進(jìn)行增減。
2、加工成本:
電費:15-20元/噸(不使用對焊機時(shí),約15-16元/噸,如果使用對焊機,成本約增加5-7 元左右)
焊絲、焊條及CO2氣體:約20-30元/噸
3、模板定做
根據工程不同,鋼筋籠的尺寸會(huì )有變化(如主筋根數或直徑等),通過(guò)更換模板及導管,可適應不同的工程需要。靈活方便。模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進(jìn)行更換。需要制作新的模板時(shí),可采取如下方法:
A、提供鋼筋籠圖紙,委托工廠(chǎng)制作
B、提供鋼筋籠圖紙,由工廠(chǎng)依鋼筋籠圖紙提供模板圖紙,客戶(hù)自已找地方制作
4、鋼筋籠的搭接問(wèn)題
對于鋼筋籠的搭接,可采取先搭接主筋再做籠子,或先做成籠子后再進(jìn)行二節籠子的 搭接。先搭接主筋再做籠子:把9米的鋼筋通過(guò)對焊或套筒連接成9米~29米的主筋,再用滾焊機加工成較長(cháng)的籠子。
先做成籠子后搭接:先用設備做成9米或12米的標準節,再通過(guò)搭接焊或幫條焊的方式,把二節短籠子搭接成為較長(cháng)的籠子。
6、內加強箍圈安裝問(wèn)題
對于內加強箍圈,我們提供和設備相配套的彎弧機,加工內加強箍圈,該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口。
鋼筋籠適合使用領(lǐng)域
路橋、隧道施工等工程使用。HH3000數控鋼筋籠滾籠機
鋼筋籠就是使用相應直徑的鋼筋,根據一定的外形要求綁扎在一起形成的籠形鋼筋框架。常見(jiàn)于現代建筑的鋼混結構,澆注、鋼筋水泥樁等,即以鋼筋籠為骨架,使用相應標號的混凝土按規定工藝進(jìn)行填充或澆灌 , 經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的保養,便可達到其設計承壓力,以便其上部工程的施工要求以及今后的使用要求。
鋼筋籠繞筋機換油清潔中的誤區
誤區1:有些用戶(hù)認為,新設備買(mǎi)油組是干凈的,只買(mǎi)油時(shí),關(guān)心價(jià)格,忽視質(zhì)量,盲目相信供應商提供的,不看,不測試,直接加油,往往是大錯品質(zhì)的潤滑油文件。隨著(zhù)商品市場(chǎng)的過(guò)程中,石油市場(chǎng)魚(yú)龍混雜,盡管是同一供應商到購買(mǎi)石油,由于購買(mǎi)的多渠道業(yè)務(wù)是購買(mǎi),質(zhì)量參差不齊,存在以次充好,甚至充當的油的膏品質(zhì)的再生油混合的現象。鋼筋籠繞筋機所用的潤滑油要求,各項性能指標應質(zhì)量標準,并滿(mǎn)哫設備潤滑要求,只能滿(mǎn)*才能起到良好的潤滑設備的合格設備,石油產(chǎn)品的需求。質(zhì)量差的油會(huì )破壞電影,加速運動(dòng)0件的摩擦表面的磨損,堵塞油和過(guò)他的手是由設備故障或設備甚至是災難性的后果造成的。因此,考慮要換油前,檢查機油。
誤區2:一些企業(yè)設備管理用戶(hù)可以認為新購置的數控鋼筋籠繞筋機設備,經(jīng)過(guò)系統安裝軟件調試工作正常運行了,就讓它多發(fā)揮重要作用,使用自己一年半載再清洗換油沒(méi)問(wèn)題,如果按此進(jìn)行,設備發(fā)展受到嚴重損傷。實(shí)際上新設備或大修理后的設備,正常經(jīng)濟運行需要一周左右我們就應抽樣方法檢查,使用300h左右,對小于50kg容量貯油箱的潤滑油,務(wù)必*數據清洗換油;對容量大的貯油箱,應抽樣理化指標檢測,視油質(zhì)狀況以及確定一個(gè)清洗換油或循環(huán)利用過(guò)濾,因此,新數控鋼筋籠繞筋機設備使用在磨合期定要堅持每周檢査油品,進(jìn)行研究觀(guān)察,如油色已變深、渾濁,有雜質(zhì)沉淀,應及時(shí)宥效進(jìn)行相關(guān)理化環(huán)境檢測。
誤區3:有些數控鋼筋籠繞筋機設備用戶(hù)認為設備清洗換油只要把廢油放掉,油系統清洗沒(méi)關(guān)系,在換油經(jīng)常放掉舊油立 即注入新油,設備及管道不注意清洗。潤滑油在使用時(shí)會(huì )發(fā)生氧化變質(zhì),產(chǎn)生油泥,漆膜,使用時(shí)也會(huì )進(jìn)入灰塵,水分,產(chǎn)生磨損的金屬顆粒,這些東西會(huì )沉積在罐底,設備和管道的駟角,單放油不能。同時(shí),不可能釋放 所有的舊油,總是會(huì )有一些殘余在設備和管道。 添加新油時(shí),這些雜質(zhì)需混入新油中,這將影響潤滑油的性能和使用壽命。 當新油加入后,稍微操作一下,油就會(huì )變渾濁。油中的雜質(zhì),不但是會(huì )加速摩擦副的磨損,還會(huì )影響整個(gè)系統一旦卡在閥芯或其他運動(dòng)副中后的正常運行,導致數控鋼筋籠繞筋機設備出現故障。