傳統以來(lái)，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場(chǎng)，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢。鋼筋籠滾籠機、數控鋼筋籠卷籠機、自動(dòng)鋼筋籠地籠機、樁基籠數控成型機、數控繞筋機、數控鋼筋繞筋機。

鋼筋籠滾焊機和鋼筋籠繞筋機的區別和功能
隨著(zhù)科技的發(fā)展和對建筑工程的要求標準不斷提高，現在很多的施工特別是路橋和高鐵隧道等項目都用機械來(lái)取代原來(lái)的人工來(lái)加工鋼筋。比如鋼筋籠的制作，鋼筋的彎曲，箍筋的制作等。隨著(zhù)科技的發(fā)展和對建筑工程的要求標準不斷提高，現在很多的施工特別是路橋和高鐵隧道等項目都用機械來(lái)取代原來(lái)的人工來(lái)加工鋼筋。鋼筋籠滾焊機和鋼筋籠繞筋機是近幾年出現的制作鋼筋籠的自動(dòng)化設備。目前很多的項目甲方和監理要求要上設備才能讓施工方施工。當然也有很多地區這種設備還沒(méi)有普及，今天就簡(jiǎn)單向大家介紹一下這兩種設備的主要功能和區別。

價(jià)格不同。鋼筋籠滾焊機根據可生產(chǎn)鋼筋籠的直徑不同價(jià)格上從16到20多萬(wàn)不等。鋼筋籠繞筋機是比較簡(jiǎn)易的制作鋼筋籠的設備，適合私人老板或者鋼筋量較小的項目使用，價(jià)格根據可生產(chǎn)鋼筋籠的長(cháng)度不同，從3萬(wàn)多到8萬(wàn)多不等。

自動(dòng)化程度不容。鋼筋籠滾焊機自動(dòng)化程度較高，工人只需要把鋼筋籠的內部加強圈提前制作好，所有的鋼筋籠制作工序鋼筋籠滾焊機上進(jìn)行。而鋼筋籠繞筋機自動(dòng)化程度較低，需要工人提前做好加強圈，并且把鋼筋籠主筋和加強圈焊接完畢制作成大致籠子的形狀，鋼筋籠繞筋機只做鋼筋籠外部繞筋的纏繞工序。

精密程度不同。鋼筋籠滾焊機制作出的鋼筋籠不會(huì )出現直徑內縮現象，繞筋纏繞的誤差一米在2CM左右，非常標準。而鋼筋籠繞筋機根據要生產(chǎn)的鋼筋籠主筋和繞筋粗細程度的對比不同有的會(huì )出現直徑內縮現象，繞筋纏繞的誤差也會(huì )稍微大一些。

生產(chǎn)速度不同。一般而言如果工人能夠提前把加強圈和主筋焊接好供鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)的話(huà)，鋼筋籠繞筋機的生產(chǎn)速度要鋼筋籠滾焊機。

數控鋼筋繞筋機安全操作流程：

1、數控鋼筋繞筋機在使用的時(shí)候，調節鋼筋籠位置的時(shí)候，一定要再三確認螺栓是否牢固，以免機械松動(dòng)，埋下危險的隱患。

2、一旦設備在使用過(guò)程中出現問(wèn)題，應該立即停止工作并進(jìn)行檢查，等待故障全部解決之后再重新啟動(dòng)機器，一定要注意，在維護設備進(jìn)行檢查時(shí)，要切斷全部電源，切勿在帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修，避免危險來(lái)臨。

3、設備進(jìn)行中一定要嚴格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，并且無(wú)關(guān)人員要遠離機器，不得跨越機器進(jìn)行操作，設備通電啟動(dòng)前確保所有人員應遠離設備，以免發(fā)生危險。

4、繞筋機在使用過(guò)程中，操作工全神貫注，時(shí)刻要注意機器的情況以及周?chē)沫h(huán)境，切忌離開(kāi)設備進(jìn)行工作。

5、數控鋼筋繞筋機一定要接觸良好，不要發(fā)生漏電情況，在工作過(guò)程當中一旦發(fā)現設備漏電，應立即停止工作切斷電源，排查過(guò)后方可繼續工作。

6、在日常使用時(shí)，為了延長(cháng)機械的使用壽命，要做好設備的維護和保養，這點(diǎn)一定要注意。

數控鋼筋繞筋機要點(diǎn)：
1、人員配置：
正常情況下，5-6人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：
備料、上料：2人
滾焊操作：1-2人
內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人
具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進(jìn)行增減。
2、加工成本：
電費：15-20元/噸（不使用對焊機時(shí)，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7　元左右）
焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸
3、模板定做
根據工程不同，鋼筋籠的尺寸會(huì )有變化（如主筋根數或直徑等），通過(guò)更換模板及導管，可適應不同的工程需要。靈活方便。模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進(jìn)行更換。需要制作新的模板時(shí)，可采取如下方法：
A、提供鋼筋籠圖紙，委托工廠(chǎng)制作
B、提供鋼筋籠圖紙，由工廠(chǎng)依鋼筋籠圖紙提供模板圖紙，客戶(hù)自已找地方制作
4、鋼筋籠的搭接問(wèn)題
對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進(jìn)行二節籠子的　搭接。先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過(guò)對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機加工成較長(cháng)的籠子。
先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過(guò)搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長(cháng)的籠子。
6、內加強箍圈安裝問(wèn)題
對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口。

鋼筋籠繞筋機結構
鋼筋籠繞筋機主機：含機架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統等。膠輥旋轉帶動(dòng)鋼筋籠轉動(dòng)，按圖紙設計間距，配合小車(chē)移動(dòng)纏繞箍筋成型。
鋼筋籠繞筋機小車(chē)部分；車(chē)架、圓盤(pán)、放線(xiàn)器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤(pán)用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線(xiàn)器連接于骨架，骨架旋轉、小車(chē)直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤(pán)自行轉動(dòng)。

機器上骨架制作過(guò)程：鋼筋籠繞筋機教學(xué)工程機械備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長(cháng)度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著(zhù)箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬地二根主筋準備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待地二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車(chē)部分；車(chē)架、圓盤(pán)、放線(xiàn)器、軌道、行走輪、電機等組成。
圓盤(pán)用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線(xiàn)器連接于骨架，骨架旋轉、小車(chē)直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤(pán)自行轉動(dòng)。

鋼筋籠成型機概述
在多種建筑施工中，鋼筋加工是一個(gè)重要的環(huán)節，在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節。在過(guò)去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊 接的方式，除了效率地外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質(zhì)量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊 接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機是將這些設備宥機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現機械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提膏了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎。同時(shí)，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強度，為施工單位創(chuàng )--造良好的經(jīng)濟效益和效益。鋼筋籠成型機的使用，打開(kāi)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。