原理：
顆粒飼料機（產(chǎn)量100-1000公斤/小時(shí)），以圓周運動(dòng)為原理，模板、壓輥采用合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動(dòng)壓輥自轉，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從?？字信懦?，制成的顆粒經(jīng)甩料盤(pán)送出機外，通過(guò)切口可調顆粒長(cháng)短。
在造粒過(guò)程中不需要加水，不需烘干，經(jīng)自然升溫達70度左右，可使淀粉糊化，顆粒內部熟化深透，表面光滑，硬度高，可長(cháng)期儲存，是養兔、魚(yú)、雞、豬、羊、牛戶(hù)及中小型飼料加工廠(chǎng)降低養殖成本，提高經(jīng)濟效益的理想設備，機型。
注： 該機在加工顆粒飼料自然升溫達70度左右，能加入各種添加劑藥物，營(yíng)養損失極小。顆粒表面光潔，硬度適中，內部熟化程度深透．又能殺滅能致病微生物及寄生蟲(chóng)，而飼料質(zhì)量，可用于養兔，雞，鴨，鵝，魚(yú)，豬，水產(chǎn)品等。

使用飼料顆粒機的注意事項：
，我們應該改變以往的喂料方式，均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢，保持顆粒機機器的高速運轉。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶(hù)使用的孔徑過(guò)小，往往出現產(chǎn)量低、甚至不出料的現象，那么我們在購買(mǎi)顆粒機的同時(shí)，希望仔細詢(xún)問(wèn)銷(xiāo)售人員應該配多大孔徑的模板。
第三，就是調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度以及密實(shí)度達到很好的效果，飼料顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶(hù)在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔，這就加快了顆粒機使用壽命的損耗，所以一定要注意保持顆粒機的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，加注黃油能提高機器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：飼料顆粒機的粉斗內如粉末停滯不下,切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車(chē)工作。

秸稈飼料顆粒機磨盤(pán)與壓輥之間的合理間隙：
1.間隙過(guò)大對制粒的影響：
壓輥與模具間隙過(guò)大時(shí)，制粒的壓制區料層便會(huì )增厚。使壓制區的壓力加大，主電機電流增高。壓輥運轉的阻力增大，產(chǎn)生壓輥打滑和豬飼料顆粒機振動(dòng)現象，使制粒產(chǎn)量下降，有時(shí)還會(huì )不出粒。
2.間隙過(guò)小對制粒的影響：
壓輥與模具間隙過(guò)小時(shí)，壓輥與模具直接接觸，產(chǎn)生機械磨損，嚴重影響使用壽命。環(huán)模導向口會(huì )因壓輥殼的機械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，后導致制粒困難，甚至停產(chǎn)。
3.那么豬飼料顆粒機壓輥與模具的間隙多大才合適？
一般正常的壓輥與模具間的間隙：應調整到人工轉動(dòng)環(huán)模一周，有分四分之一工作面能帶動(dòng)輥殼運轉，或是斷續帶動(dòng)，這樣的間隙才能符合制粒要求。

環(huán)模顆粒機的工作原理：
環(huán)模制粒機是顆粒飼料生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵的主要設備之一，飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形，要通過(guò)四個(gè)區域來(lái)完成：
1. 物料經(jīng)調速喂料絞龍輸送入調制器，為了獲得良好的制粒效益（提高產(chǎn)量和質(zhì)量），加入熱蒸汽進(jìn)行調質(zhì)后，由斜槽形下料管，經(jīng)環(huán)模罩，借助于重力及環(huán)模旋轉產(chǎn)生的離心力，使物料緊貼在環(huán)模罩和模具內壁上（供料區）。
2. 在撥料刀作用下，物料均勻而連續不斷地喂入，每個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間（壓緊區）。
3. 因壓輥外壁工作面與環(huán)模內徑工作面的間隙，僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區）。
4. 由于喂料的喂入，在模與輥之間的強烈擠壓下，物料被壓實(shí)后，擠入?？字?，并在?？字谐尚螢?成型區)。物料被連續不斷的喂入壓制區，又被擠壓成形，從?？字斜贿B續不斷地擠出，由可調整刀口與環(huán)模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長(cháng)度。

顆粒機工作原理：
飼料顆粒機主要結構有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調節無(wú)極調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調質(zhì)（油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于制粒），經(jīng)過(guò)調質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度可達14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過(guò)除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

顆粒機主要結構：
1、喂料器介紹喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調速電機與電磁調速控制器配合使用，通過(guò)JDIA型電磁調速電機控制器即可改變其輸出轉速。喂料減速器采用擺線(xiàn)針輪減速器，其減速比為1：10，與調速電機直聯(lián)，進(jìn)行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在 12～120rpm之間。
2、調質(zhì)器簡(jiǎn)介調質(zhì)器主要由調質(zhì)軸、槳葉、筒體、減速器和電機等組成。槳葉角度可調，它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開(kāi)有進(jìn)汽孔，由蒸汽管送來(lái)蒸汽通過(guò)此孔進(jìn)入調質(zhì)器，與飼料進(jìn)行混合，對飼料進(jìn)行調質(zhì)，有利于制粒。調質(zhì)軸可從筒體左端抽出，以便清理、檢修以及調整葉片角度。
3、壓制室簡(jiǎn)介顆粒機的壓制室的主要部件由環(huán)模、兩個(gè)壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調節螺釘等組成。壓制室的結構和工作原理：飼料通過(guò)環(huán)模罩和喂料刮板，將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區，空軸傳動(dòng)輪帶動(dòng)壓模旋轉，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個(gè)相對旋轉件對飼料逐漸擠壓，飼料被擠入環(huán)?？?，在?？字谐尚?，并不斷向?？淄舛藬D出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長(cháng)度，后形 成顆粒料流進(jìn)入下道工序。
4、主傳動(dòng)箱介紹主傳動(dòng)箱主要由主動(dòng)齒輪（齒軸）、被動(dòng)齒輪（大齒輪）、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電機通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)齒輪，再經(jīng)與被動(dòng)齒輪嚙合減速帶動(dòng)空軸旋轉，空軸端連接傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪通過(guò)螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉。主軸左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過(guò)載保護裝置，當有硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區或物料流量過(guò)大時(shí)，環(huán)模與壓輥間的壓力超過(guò)正常工作壓力，即主軸受扭矩超過(guò)正常扭矩，從而傳遞給安全銷(xiāo)的剪切力超過(guò)其強度的極限，這時(shí)安全銷(xiāo)會(huì )自動(dòng)折斷，主軸帶動(dòng) 安全銷(xiāo)座旋轉，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，切斷電源而停機。