錘片式粉碎機工作原理：
本機采用沖擊式粉碎方法，利用內部六只高速運轉的活動(dòng)錘體和四周固定齒圈的相對運動(dòng)，使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉離心力作用，通過(guò)篩孔篩選后進(jìn)入捕集袋。

錘片式粉碎機操作方法：
本機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當位置，放置平穩，接通電源，即可試用。使用前應檢查機件傳動(dòng)部分是否有松動(dòng)和其它不正?，F象，機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時(shí)行空載試驗1-2分鐘，待觀(guān)察無(wú)異?，F象方可投料，進(jìn)料時(shí)應逐漸增大物流量，并隨時(shí)觀(guān)察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常后，定死下料閘板，進(jìn)行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開(kāi)即可進(jìn)行，安裝前蓋時(shí)應注意兩邊手輪松緊一致，前蓋與機殼密封。停車(chē)前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鐘后再停車(chē)。以便減少殘留物料。

效率提升方案：
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風(fēng)系統，使物料更容易穿過(guò)篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線(xiàn)速更高。但是粉碎機的線(xiàn)速越高噪音越大，安全系數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。

選擇技巧：
1、根據產(chǎn)品所要求的粗細度選擇與錘片線(xiàn)速相匹配的粉碎機系列；如果錘片線(xiàn)速不匹配，會(huì )降低粉碎機的工作效率，甚至造成粉碎機不能正常工作。線(xiàn)速慢會(huì )造成破碎時(shí)間長(cháng)，使物料堆集在粉碎室內，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動(dòng)阻力，造成粉碎機非正常工作；線(xiàn)速過(guò)快，會(huì )造成粉碎粒度不均勻和浪費動(dòng)力消耗。
2、根據生產(chǎn)規模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機：粉碎機型號的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產(chǎn)量應大于設計產(chǎn)量的百分之十。

未來(lái)非金屬礦物原料或材料總的發(fā)展趨勢是高純、超細和功能化。以高純超細非金屬礦物深加工原料為龍頭,綜合開(kāi)發(fā)利用各種非金屬礦產(chǎn)。雖然可以通過(guò)化學(xué)合成法制備高純超細粉體,但成本過(guò)高,至今未能用于工業(yè)化生產(chǎn)。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴(lài)的超細粉碎與分級技術(shù)的難度不斷增大,其研究深度永無(wú)止境。超細粉碎技術(shù)是多方面技術(shù)的綜合,其發(fā)展也有賴(lài)于相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步,如高硬高韌耐磨構件的加工、高速軸承、亞微米級顆粒粒度分布測定等。

現代工程技術(shù)將需要越來(lái)越多的高純超細粉體,超細粉碎技術(shù)在高新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中將起著(zhù)越來(lái)越重要的作用。高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)與非金屬礦物有著(zhù)密切的聯(lián)系,在未來(lái)非金屬礦深加工技術(shù)開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展中要考慮高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)的發(fā)展;現代非金屬深加工技術(shù)與傳統產(chǎn)業(yè)加工技術(shù)相互滲透,其發(fā)展考慮傳統產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造和進(jìn)步;為了更好地應用有限的非金屬礦資源，考慮其綜合利用問(wèn)題。