鍋爐在鍋與爐兩部分同時(shí)進(jìn)行工作，生水進(jìn)入鍋以后，爐將受熱面吸收的熱量傳遞給水，把水加熱成一定溫度給用戶(hù)生產(chǎn)供暖使用。
熱水鍋爐包括電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐及燃煤熱水鍋爐等，熱水鍋爐就是生產(chǎn)熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能(如電能、太陽(yáng)能等)把水加熱的一種熱能設備。
鍋爐全自動(dòng)智能控制水溫加熱循環(huán)，達到水溫加熱自動(dòng)停止。?爐體頂部設有通大氣口，鍋爐處于無(wú)壓狀態(tài)，整機同時(shí)配備過(guò)熱保護(爐內水溫時(shí)，加熱管自動(dòng)停止工作并蜂鳴報警、二次過(guò)熱保護(鍋爐外殼溫度超過(guò)105℃時(shí)，自動(dòng)切斷二次回路)、防干燒缺水保護(爐水低于極低水位時(shí)，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報警)等多項安全保護。
本體爐膽為三回程火管式結構，比普通的水管式結構的爐膽結構使用壽命更長(cháng)，維修保養成本低。
配置全自動(dòng)燃燒機，自動(dòng)化程度高，按照控制器指令自動(dòng)吹掃，電子自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)燃燒，風(fēng)油（氣）自動(dòng)比例調節，性能安全穩定，燃燒效果好。并有熄火保護裝置，安全運行。
配置微電腦液晶控制系統，一鍵式操作，把水、電安裝到位，按下開(kāi)關(guān)鍵，發(fā)生器就會(huì )進(jìn)入全自動(dòng)運行狀態(tài)，安全簡(jiǎn)便。
產(chǎn)品配置壓力控制器，安全閥，設有超壓、低水位和過(guò)熱保護等多重保護，產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全。
產(chǎn)汽量和蒸汽飽和度經(jīng)過(guò)嚴格測試，均達到標準規定。
蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結構，鍋爐運行穩定占用空間少，煙管內插有擾流片，增加換熱量

1、全自動(dòng)控制，可設置為手動(dòng)或自動(dòng)模式；壓力、水位全自動(dòng)控制，
2、采用燃油（燃氣）燃料加熱，燃燒充分降低環(huán)境污染。
3、內置汽水分離設計，蒸汽品質(zhì)高。
4、采用燃氣燃燒機燃燒，用氣方便。
5、整機嚴格按照規程制造，讓用戶(hù)用放心的產(chǎn)品。具備多項保護功能，缺水保護、缺水保護、超壓保護等。
6、可根據蒸汽的實(shí)際使用量來(lái)控制，減少鍋爐運行，從而使鍋爐運行穩定。
注意事項
發(fā)生器嚴禁使用井水，河水，湖水，沒(méi)有經(jīng)過(guò)水處理礦物質(zhì)多，水用眼看起來(lái)很清，沒(méi)有渾濁現象，經(jīng)過(guò)鍋爐反復燒沸騰以后，這些沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的水里面礦物質(zhì)會(huì )粘在內膽和液位控制器上：
內膽壁泥垢過(guò)多，加熱時(shí)間會(huì )長(cháng)，會(huì )增加耗燃量。
燃燒機燃燒時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )很大損耗燃燒使用壽命。
?液位控制器泥垢過(guò)多，會(huì )使用不敏捷，會(huì )不工作，內膽容易燒壞。
?本機要專(zhuān)人使用，熟讀說(shuō)明書(shū)，要按機器外表貼的提示，和使用須知操作。
?使用二相電源時(shí)，將標有“N”的接在電源零線(xiàn)上，將標有“L”的一條線(xiàn)接在電源的火線(xiàn)上，將標有“E”的接在電源地線(xiàn)上。
?機器外表要接地。
?每次開(kāi)機前，要先檢查電源是否正常，加好水箱的水。
?在使用本機的時(shí)候要注意及時(shí)排污，排污時(shí)應帶壓力0.15Mpa排放，才不會(huì )使管道堵塞。
正確使用機器會(huì )使機器壽命增加，節約燃料。
電蒸汽發(fā)生器的工作原理
電蒸汽發(fā)生器主要由供水系統、自控系統、爐膽與加熱系統和安全保護系統等組成。它的基本工作原理是：通過(guò)一套楓嵐鍋爐全自動(dòng)控制裝置，確保運行過(guò)程中液體控制器或高、中、低電極反饋控制水泵的開(kāi)啟、閉合、供水量長(cháng)短、爐膽加熱時(shí)間；由壓力控制器調定的高蒸汽壓力隨著(zhù)蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當處于低水位（機械式）、中水位（電式）時(shí)，水泵自動(dòng)補水，到高水位時(shí)，水泵停止補水；與此同時(shí)，爐膽內電熱管繼續加熱，源源不斷產(chǎn)生蒸汽，面板上或上部的指針式壓力表即刻顯示蒸汽壓力數值，整個(gè)過(guò)程均可通過(guò)指示燈自動(dòng)顯示。
?
電蒸汽發(fā)生器的功能
?
1、電蒸汽發(fā)生器電源異常保護功能：鍋爐立刻停止運行。
?
2、電蒸汽發(fā)生器漏電保護功能：控制系統檢測到電熱元件漏電后，將自動(dòng)切斷電源。
?
3、電蒸汽發(fā)生器缺水保護：當鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報警指示。
洗滌熨燙行業(yè)：干洗機、烘干機、水洗機、脫水機、熨平機、熨斗、等設備配套使用。
食品機械行業(yè)：豆腐機、蒸箱、滅菌罐、包裝機、涂料設備、封口機、等設備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應釜、夾層鍋、攪拌機、乳化機等設備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車(chē)）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應、（橋梁、鐵路）混凝土養護、（休閑美容會(huì )所）桑拿洗浴、熱交換設備等
WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配備技術(shù)功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動(dòng)份額調度，給水自動(dòng)調度，程序啟停，全自動(dòng)工作等技術(shù)，并具有凹凸水位報警和低水位、高汽壓、熄火等自動(dòng)保護功用。該型鍋爐具有結構緊湊、操作簡(jiǎn)潔、設備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、飲料廠(chǎng)、涂裝廠(chǎng)、塑料廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)等，制作工作：造紙廠(chǎng)、紡織廠(chǎng)、制奶廠(chǎng)、造酒廠(chǎng)、 食品廠(chǎng)、食品菌坊、制鞋廠(chǎng)、陶瓷廠(chǎng)、家具廠(chǎng)、輪胎廠(chǎng)、涼席廠(chǎng)、卷煙廠(chǎng)、筷子廠(chǎng)、印刷廠(chǎng)、膠帶廠(chǎng)、泡沫廠(chǎng)、五金廠(chǎng)、地板廠(chǎng)、櫥柜廠(chǎng)、木門(mén)廠(chǎng)、電池廠(chǎng)、鹽廠(chǎng)、茶葉廠(chǎng)、儀器廠(chǎng)等，修建工作：路橋保養、混泥土蒸養、加氣磚蒸壓等，以及農產(chǎn)品加工、醫藥出產(chǎn)、防火材料出產(chǎn)等工作均可以運用。
蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢
1、蒸汽質(zhì)量高：鍋殼直徑大，水容量大，對負荷改變習慣能力強，出力安穩;蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開(kāi)式煙箱門(mén)，敞開(kāi)便當，多級迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復運用。
4、降水時(shí)刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認符合規程，一起嚴格按通用規范的水位動(dòng)搖時(shí)刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內檢修便當：鍋爐頂部設有人孔，鍋爐前后端中下部分設有人孔設備，便于鍋內設備及鍋爐底部的修補和整理。
8、壓力、水位保護牢靠：鍋爐壓力、水位設置多重控制保護，以及超煙溫保護，確保鍋爐工作。

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設計遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監察規程》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術(shù)監督管理規程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規定。
本產(chǎn)品型號為WNS1-1.25-Y(Q)，是臥式內燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結構。波形爐膽及回燃室為回程，第二、三回程為螺紋煙管，鍋爐上部布置節能器。鍋爐配備有完善的全自動(dòng)控制裝置和安全保護裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護功能；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉彎180°進(jìn)入第二、三回程螺紋煙管，由后煙箱上部轉彎180°進(jìn)入節能器換熱后通過(guò)通過(guò)煙囪排入大氣。
二、鍋爐運行工況簡(jiǎn)介
本鍋爐在80%-工況下可以穩定運行,在額定負荷情況下鍋爐運行參數為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時(shí)內可產(chǎn)生1噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時(shí)，計算熱效率為94.5%，排煙溫度為88.1℃，輕油消耗量為67.2kg/h。以天然氣為燃料時(shí)，計算熱效率為94.3%，排煙溫度為87.1℃，天然氣消耗量為81.1NM3/h。
三、鍋爐主要設計規范及參數
名 稱(chēng) 單位 數 據 名 稱(chēng) 單位 數 據
額定蒸發(fā)量 t/h 1 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 5.85
鍋爐本體耗鋼量 Kg 2621 對流受熱面積 m2 18.15
鋼結構耗鋼量 Kg 1912 節能器受熱面積 m2 19
水容積 m3 3.2 總耗電量 Kw 3.3
排煙處過(guò)量空氣系數 / 1.1 煙囪(直徑×高度) m 0.25×8
設計燃料低位發(fā)熱量 輕油：42.9 MJ/NM3 天然氣：35.6 MJ/kg
四、產(chǎn)品結構簡(jiǎn)介
該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、煙道、儀表閥門(mén)及附件、前煙箱、后煙箱、平臺爬梯、節能器及電控系統等部分組成。
鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管左右對稱(chēng)布置的形式，鍋筒由φ1504×10的筒體和φ1500×14的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由φ600×10的波形爐膽構成；采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，也滿(mǎn)足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1000×12內前、內后管板和φ996×14的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。第二、第三回程分別由63根φ51×3的螺紋煙管組成；螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節省鋼材。爐頂布置節能器，節能器采用60根φ32×3螺旋翅片管組成，從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
前、后煙箱采用整體式對開(kāi)門(mén)結構，該形式整體性好，美觀(guān)、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便；鍋爐上部設有人孔裝置，下部設有檢查裝置，便于維護和保養。
五、安全附件、輔機、燃燒器及控制說(shuō)明
該鍋爐配有A48H-1.6(DN40)彈簧全啟式安全閥兩件。
燃燒器采用國外進(jìn)口燃油或燃氣燃燒器，自動(dòng)化程度高，從預吹掃、點(diǎn)火、火力自動(dòng)轉換到自動(dòng)停爐及熄火保護，均可實(shí)現全自動(dòng)控制。
給水泵采用JGGC2-8×15型鍋爐給水泵。
為了有效地監視、控制水位及壓力，該鍋爐配備有水位計(板式水位計、雙色水位計各一)、水位控制報警器，本鍋爐具有高、低水位報警和低水位連鎖保護功能；還配備有壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計，能夠充分滿(mǎn)足監視及控制的要求。
燃燒器須取得型式試驗證書(shū)后方可投入使用，應具有燃氣高壓、低壓保護（防止脫火和回火）、風(fēng)壓保護、閥門(mén)檢漏、火焰監測、熄火保護，在程序設計燃燒器具有啟動(dòng)吹掃和停止吹掃功能，同時(shí)和鍋爐控制系統聯(lián)鎖控制，以對鍋爐的壓力和液位進(jìn)行控制和保護。
一般情況下，應選用我公司配置的燃燒器；特殊情況需由鍋爐使用單位選配的，應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監察規程》、TSG ZB001-2008《燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規則》的要求，使用單位還應當確認所選配的燃燒器是否符合燃燒器選型參數表中規定的配置要求。
設計燃燒器規格參數如下表：
名稱(chēng) 型號 輸出功率 調節方式 燃料耗量 電機功率
輕油燃燒器 TBL85P 200～850 Kw 兩段火 16.9～71.6 Kg/h 1.1 KW
天然氣燃燒器 TBG85P 170～850 Kw 兩段火 17～85 Nm3/h 1.1 KW
燃燒器選型參數表
燃料類(lèi)型 需克服背壓 需求功率 火焰直徑 火焰長(cháng)度 火焰角度
輕油 5.3 mbar 726KW 480mm 1460mm 120°
天然氣 5.8 mbar 740KW 480mm 1460mm 120°
六、設計計算依據
一、燃氣鍋爐產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設計遵守TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監察規程》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術(shù)監督管理規程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》之規定。
本產(chǎn)品型號為WNS2-1.25-Y(Q)，是臥式內燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結構。波形爐膽及回燃室為一回程，二回程由螺紋煙管，第三回程為光管，鍋爐上部布置節能器。鍋爐配備有全自動(dòng)控制裝置和保護裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護功能；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護，鍋爐的運行。
該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉彎180°進(jìn)入第二回程煙管，由前煙箱轉彎180°進(jìn)入第三回程煙管，通過(guò)后煙箱轉彎180°進(jìn)入節能器換熱后通過(guò)進(jìn)入煙囪排入大氣。
二、2噸鍋爐運行工況簡(jiǎn)介
本鍋爐在額定負荷情況下鍋爐運行參數為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時(shí)內可產(chǎn)生2噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時(shí)，計算熱效率為94.9%，排煙溫度為78.3℃，輕油消耗量為133.4kg/h。以天然氣為燃料時(shí)，計算熱效率為94.5%，排煙溫度為80.4℃，天然氣消耗量為161.9NM3/h。
三、2噸鍋爐主要設計規范及參數
名 稱(chēng) 單位 數 據 名 稱(chēng) 單位 數 據
額定蒸發(fā)量 t/h 2 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 8.2

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品的設計完全遵守《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》（1997修訂版）的規定。
本鍋爐型號為WNS7-1.0/115/70-Y、Q，是一種全自動(dòng)臥式內燃三回程燃油（氣）快裝鍋爐，采用濕背式結構，波形爐膽為回程，由螺紋煙管構成第二回程，光煙管構成第三回程。鍋爐配備有完善的全自動(dòng)控制裝置和安全保護裝置；熱水溫度自動(dòng)控制及超溫報警；鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護；鍋爐的安全運行。
該產(chǎn)品的燃料為油或氣。燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣由燃燼室轉彎180°進(jìn)入第二回程，然后在前煙箱處轉彎180°進(jìn)入第三回程，后通過(guò)后煙箱由煙囪排入大氣。

二、鍋爐主要規范及設計參數
１．額定熱功率 7MW
２．額定出水壓力 1.0 MPa
３．額定出口水溫 115 ℃
４．額定進(jìn)口水溫 70 ℃
５．設計效率 91.2％
６．設計燃料 天然氣
７．燃料消耗量 753.7Nm3/h
８．受熱面積 262.79 m2
９．排煙溫度 160 ℃
10．鍋爐水容積 11.6 m3
11．鍋爐金屬總重量 17241.3 Kg
12．總耗電量 32KW
13．大件運輸重量 18682.2 Kg
14．鍋爐大件運輸尺寸 6373×2640×3124 (mm)
15. 鍋爐安全穩定運行范圍：60-
三、產(chǎn)品結構簡(jiǎn)介
該鍋爐由鍋爐本體、底座、包裝及保溫、平臺扶梯、儀表閥門(mén)及附件、前煙箱、后煙箱、電控系統等部分組成。
鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管和爐膽左右對稱(chēng)布置的形式，鍋筒由Ф2400×12的筒體和Ф2400×16的前后管板組焊而成?；爻虨椴ㄐ螤t膽，它由三節波形爐膽和兩節錐形爐膽組焊而成，波形爐膽為Ф1100×10。采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，增加了爐膽的剛性，也滿(mǎn)足了爐膽受熱后的自由膨脹；燃燼室由Ф1700×18的筒體和內前、內后管板組焊而成。采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性；第二回程由219根Ф51×3的螺紋煙管組成。螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節省鋼材；第三回程由154根Ф51×3的光管構成。由于第三回程煙溫較低，煙管采用光管，與螺紋煙管相比，對傳熱效果影響不大，卻可以大大降低流動(dòng)阻力。
前后煙箱采用整體式煙箱，煙箱上有對開(kāi)式煙箱門(mén)，該形式整體性好，美觀(guān)、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。
煙囪高度按12.9米配置出廠(chǎng)，用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響報告書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
四、安全閥、輔機及控制說(shuō)明
該鍋爐配有A47H-1.6C彈簧微啟式安全閥(DN100)兩只。
燃燒器采用國外進(jìn)口的燃燒器，外形美觀(guān)，自動(dòng)化程度高，從預吹掃、點(diǎn)火、火力自動(dòng)轉換到自動(dòng)停爐及熄火保護，均可實(shí)現全自動(dòng)控制。
補水泵采用JGGC12.5-15×11，實(shí)現鍋爐自動(dòng)補水。
五、鍋爐給水品質(zhì)應符合GB/T1576-2008的有關(guān)規定
鍋爐水質(zhì)應符合下表：
項 目 鍋外化學(xué)處理 項 目 鍋 水
給 水 鍋 水
濁度/FTU ≤5 全堿度mmol/L 6～24
硬度mmol/L ≤0.03 酚酞堿度mmol/L 4～16
PH（25°C） 7～9 10～12 溶解固形物 ≤3500
溶解氧mg/L ≤0.1 磷酸根mg/L 10～30
油mg/L ≤2 亞硫酸根mg/L 10～30
全鐵mg/L ≤0.3 相對堿度 ＜0.2
電導率（25°C）/(μS/cm) ≤500

六、鍋爐配套輔機參數見(jiàn)下表，推薦鍋爐總功率32KW。
1 GI 1000 LX　 燃氣燃燒機（意大利“百得”） 輸出功率N= 1905-10900kW 電機功率 N=22KW 1
2　 JGGC12.5-15×11 補水泵 1
　 流量：12.5m3/h；揚程 165m 電機功率 11 kW

洗滌熨燙行業(yè)：干洗機、烘干機、水洗機、脫水機、熨平機、熨斗、等設備配套使用。
食品機械行業(yè)：豆腐機、蒸箱、滅菌罐、包裝機、涂料設備、封口機、等設備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應釜、夾層鍋、攪拌機、乳化機等設備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車(chē)）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應、（橋梁、鐵路）混凝土養護、（休閑美容會(huì )所）桑拿洗浴、熱交換設備等。

優(yōu)點(diǎn)
1、安全性
①漏電保護：當鍋爐發(fā)生漏電時(shí)，通過(guò)漏電斷路器及時(shí)切斷電源，確保人身安全。
②缺水保護：當鍋爐缺水時(shí)及時(shí)切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時(shí)控制器發(fā)出缺水報警指示。
③接地保護：當鍋爐外殼帶電時(shí)，通過(guò)接地線(xiàn)把漏電流導入大地，從而確保人身安全。通常保護接地線(xiàn)應與大地之間作良好的金屬聯(lián)接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大于4Ω。
④蒸汽超壓保護：當鍋爐蒸汽壓力超過(guò)設定的上限壓力時(shí)，安全閥啟動(dòng)，釋放出蒸汽使壓力降低。
⑤過(guò)流保護：當鍋爐超負荷（電壓過(guò)高）工作時(shí)，漏電斷路器自動(dòng)斷開(kāi)。
⑥電源保護:借助的電子線(xiàn)路檢測到過(guò)電壓、欠電壓、斷相等故障狀態(tài)后，進(jìn)行可靠的斷電保護。
2、方便性
①電源引入電控箱后，一鍵操作，鍋爐便進(jìn)入（或脫離）全自動(dòng)運行狀態(tài)。
②鍋爐內水量減少，控制系統自動(dòng)通過(guò)補水泵把水從水箱補充到鍋爐內。
3、合理性
為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數段，并由控制器自動(dòng)循環(huán)投入（切斷），用戶(hù)根據實(shí)際需要確定好加熱功率后，只需合上相應漏電斷路器（或按下相應的投切開(kāi)關(guān)）即可。加熱管的分段循環(huán)投切，降低了鍋爐在運行中對電網(wǎng)的沖擊。
4、可靠性
①鍋爐本體使用氬弧焊打底，手工焊蓋面，經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)探傷的嚴格檢查。
②鍋爐使用鋼材，嚴格按制造標準選用。
③鍋爐使用配件，均選用國內外產(chǎn)品，并經(jīng)試爐檢驗，了鍋爐的長(cháng)期正常運行。

WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配備技術(shù)功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動(dòng)份額調度，給水自動(dòng)調度，程序啟停，全自動(dòng)工作等技術(shù)，并具有凹凸水位報警和低水位、高汽壓、熄火等自動(dòng)保護功用。該型鍋爐具有結構緊湊、操作簡(jiǎn)潔、設備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、飲料廠(chǎng)、涂裝廠(chǎng)、塑料廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)等，制作工作：造紙廠(chǎng)、紡織廠(chǎng)、制奶廠(chǎng)、造酒廠(chǎng)、 食品廠(chǎng)、食品菌坊、制鞋廠(chǎng)、陶瓷廠(chǎng)、家具廠(chǎng)、輪胎廠(chǎng)、涼席廠(chǎng)、卷煙廠(chǎng)、筷子廠(chǎng)、印刷廠(chǎng)、膠帶廠(chǎng)、泡沫廠(chǎng)、五金廠(chǎng)、地板廠(chǎng)、櫥柜廠(chǎng)、木門(mén)廠(chǎng)、電池廠(chǎng)、鹽廠(chǎng)、茶葉廠(chǎng)、儀器廠(chǎng)等，修建工作：路橋保養、混泥土蒸養、加氣磚蒸壓等，以及農產(chǎn)品加工、醫藥出產(chǎn)、防火材料出產(chǎn)等工作均可以運用。

蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢
1、蒸汽質(zhì)量高：鍋殼直徑大，水容量大，對負荷改變習慣能力強，出力安穩;蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開(kāi)式煙箱門(mén)，敞開(kāi)便當，多級迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復運用。
4、降水時(shí)刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認符合規程，一起嚴格按通用規范的水位動(dòng)搖時(shí)刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內檢修便當：鍋爐頂部設有人孔，鍋爐前后端中下部分設有人孔設備，便于鍋內設備及鍋爐底部的修補和整理。
8、壓力、水位保護牢靠：鍋爐壓力、水位設置多重控制保護，以及超煙溫保護，確保鍋爐工作。

二.結構簡(jiǎn)介:
1）結構特點(diǎn)：
YY(Q)W-1400Y(Q)型有機熱載體爐系臥式三回程圓筒形結構，
采用進(jìn)口燃燒機中心燃燒形式。其受熱面由φ57×3mm的20(GB/T3087-2008)無(wú)縫鋼管制造。進(jìn)出口集箱采用20(GB/T3087-2008)，φ133×6mm的無(wú)縫鋼管制造。
經(jīng)水動(dòng)力計算爐管總壓降為0.101MPa
根據設計規范參數，我們通過(guò)計算選定循環(huán)油泵流量為100m3/h，據此可以計算確定輻射受熱面的介質(zhì)流速為2.7m均大于2m/s，對流受熱面的介質(zhì)流速為2.07m均大于1.5m/s，并且爐內循環(huán)阻力遠小于循環(huán)泵對介質(zhì)的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監察規程》和GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的有關(guān)規定。
2）工藝要求：
根據本公司現有工藝裝備條件，可以滿(mǎn)足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：
a）整個(gè)制造過(guò)程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監察規程》以及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的相關(guān)規定。
b）各盤(pán)管焊接采用氬弧焊，焊后進(jìn)行無(wú)損檢測，檢測比例應符合GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中第5.3.4條中的規定。
c）單程盤(pán)管制作完畢后，應作水壓試驗，試驗壓力為1.6MPa，保壓時(shí)間為10-20s。試壓合格后，方可進(jìn)入組裝工序。
d）本體組裝完成后，應作水壓試驗，試驗壓力為1.2MPa，保壓時(shí)間為20min。試壓合格后用壓縮空氣將盤(pán)管內進(jìn)行吹凈、封口，嚴防雜物入內。
e）鍋爐的安裝和驗收應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的有關(guān)規定。

3、工藝流程
有機熱載體爐供熱系統，根據實(shí)際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：
（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。
（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門(mén)組成。
（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止爐管內導熱油過(guò)熱，此時(shí)應立即打開(kāi)冷油管線(xiàn)上的冷油置換閥門(mén)，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來(lái)，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
（4）、溢流、排氣、膨脹槽的過(guò)剩油液通過(guò)溢流管自動(dòng)流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區。
（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統內導熱油循環(huán)情況，反映供熱系統工況正常與否。
（6）、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時(shí)，可經(jīng)輔助排氣閥門(mén)及管線(xiàn)進(jìn)行輔助排氣，此時(shí)應關(guān)閉膨脹槽上的放空管閥門(mén)，以免導熱油被氣沖走，從放空管?chē)姵?。加熱爐正常工作時(shí)，關(guān)閉輔助閥門(mén)打開(kāi)放空管閥門(mén)，系統內產(chǎn)生的微量氣體，通過(guò)油氣分離器經(jīng)排氣管排出。
（7）、旁路：在停止向用熱設備供熱時(shí)開(kāi)啟旁路閥門(mén)，起旁路循環(huán)作用。正常工作時(shí)關(guān)閉旁路閥門(mén)，膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動(dòng)補償作用。
4、控制系統
控制系統工作原理參見(jiàn)隨機出廠(chǎng)技術(shù)文件資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理。
控制系統是整個(gè)有機熱載體爐的控制中心，通過(guò)溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進(jìn)行有機熱載體爐的動(dòng)力和主要工作參數的控制和顯示。
循環(huán)油泵和備用循環(huán)油泵均為單控制，一般情況下15KW以下的電動(dòng)機為直接啟動(dòng)，15KW以上的電動(dòng)機為Y/Δ降壓?jiǎn)?dòng)，并設有熔斷器或自動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行過(guò)載或短路保護。
鼓、引風(fēng)電動(dòng)機設有手動(dòng)和自動(dòng)檔控制，處于手動(dòng)檔時(shí)為單機運行控制并受超溫設定值限制，處于自動(dòng)檔時(shí)受工藝溫度、低壓差、溫的設定值和低液位控制。
工藝溫度、低壓差、溫的設定值和低液位信號均來(lái)自于布置在有機熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和壓力傳感器（遠程壓力表），通過(guò)數字顯示調節儀表輸出，低液位信號來(lái)自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。
注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動(dòng)機均為單控制，詳見(jiàn)隨機出廠(chǎng)技術(shù)文件《電氣原理圖》。