產(chǎn)品組成及工藝流程
1、系統設計概況：
加熱爐由燃燒系統、供熱系統、電氣控制系統所組成。本公司為客戶(hù)成套供應加熱爐的主機和輔機以及有關(guān)的技術(shù)文件。
（1）、燃燒系統：
①燃煤爐包括：燃燒室、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵器、空氣預熱器（節能熱水器）、上煤機、出渣機、煙囪。
②燃油（氣）爐包括：儲油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預熱器（節能熱水器）、煙囪等。
③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。
（2）、供熱系統包括：爐體、儲油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺其中一臺備用）、注油泵、過(guò)濾器、油氣分離器等。
（3）、電器系統包括：電器控制器及其檢測儀表。
（4）、技術(shù)文件：安裝和使用說(shuō)明書(shū)、強度計算書(shū)匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品出廠(chǎng)清單、總圖、本體圖、監測儀表安裝圖、有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機熱載體爐基礎圖。
2、設備功能簡(jiǎn)介
（1）、用熱設備
用熱設備中被加熱物料的需要溫度，決定了導熱油的工作溫度，導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應根據具體情況確定，以免使導熱油超過(guò)大使用溫度，或損壞被加熱物料。
（2）、有機熱載體爐是加熱系統的關(guān)鍵設備。有機熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結焦，導熱油在爐管內的流速不宜太低，但流速太高會(huì )增加流動(dòng)阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。
有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應加空氣預熱器或節能熱水器等輔助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節約能源消耗。
（3）、循環(huán)油泵
本系統采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無(wú)泄漏，是導熱油爐強制循環(huán)的動(dòng)力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。
（4）、膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩定系統導熱油的壓力，同時(shí)，還可以幫助系統脫水排汽。因此，膨脹槽應設置在比系統設備或管道高出3米標高處。
膨脹槽為常壓容器，設有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統安全工作的低液位報警裝置。
膨脹槽內導熱油的存量控制應是：當系統在室溫時(shí)，只有1/3容積的充滿(mǎn)度；而當系統處于運行溫度時(shí)為2/3的容積充滿(mǎn)度。
正常工作時(shí)應保持高液位狀態(tài)，當突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開(kāi)，此時(shí)，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲油槽，從而防止爐管及導熱油超溫過(guò)熱。
（5）、儲油槽（低位槽）
儲油槽主要用來(lái)儲存膨脹槽、爐管及系統排出的導熱油。正常工作時(shí)應處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準備接受外來(lái)導熱油。排氣口（放空口）應接至安全區，且不得設置閥門(mén)。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。
（7）、油過(guò)濾器用于過(guò)濾并清除系統中的異物、結焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過(guò)濾。但導熱油加熱運行中還會(huì )因局部過(guò)熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導熱油和有機熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過(guò)濾器做精過(guò)濾裝置。
（8）、油氣分離器：用于分離系統中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路高點(diǎn)平齊。
（9）、安全閥
安全閥應設置在有機熱載體爐出口管線(xiàn)上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設置閥門(mén)，主要用來(lái)防止閥門(mén)的誤操作引起的導熱油升溫超壓。
（10）、燃燒系統輔機：
使用請參照相應的使用說(shuō)明書(shū)。

3、工藝流程
有機熱載體爐供熱系統，根據實(shí)際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：
（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。
（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門(mén)組成。
（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止爐管內導熱油過(guò)熱，此時(shí)應立即打開(kāi)冷油管線(xiàn)上的冷油置換閥門(mén)，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來(lái)，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
（4）、溢流、排氣、膨脹槽的過(guò)剩油液通過(guò)溢流管自動(dòng)流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區。
（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統內導熱油循環(huán)情況，反映供熱系統工況正常與否。
（6）、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時(shí)，可經(jīng)輔助排氣閥門(mén)及管線(xiàn)進(jìn)行輔助排氣，此時(shí)應關(guān)閉膨脹槽上的放空管閥門(mén)，以免導熱油被氣沖走，從放空管?chē)姵?。加熱爐正常工作時(shí)，關(guān)閉輔助閥門(mén)打開(kāi)放空管閥門(mén)，系統內產(chǎn)生的微量氣體，通過(guò)油氣分離器經(jīng)排氣管排出。
（7）、旁路：在停止向用熱設備供熱時(shí)開(kāi)啟旁路閥門(mén)，起旁路循環(huán)作用。正常工作時(shí)關(guān)閉旁路閥門(mén)，膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動(dòng)補償作用。
4、控制系統
控制系統工作原理參見(jiàn)隨機出廠(chǎng)技術(shù)文件資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理。
控制系統是整個(gè)有機熱載體爐的控制中心，通過(guò)溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進(jìn)行有機熱載體爐的動(dòng)力和主要工作參數的控制和顯示。
循環(huán)油泵和備用循環(huán)油泵均為單控制，一般情況下15KW以下的電動(dòng)機為直接啟動(dòng)，15KW以上的電動(dòng)機為Y/Δ降壓?jiǎn)?dòng)，并設有熔斷器或自動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行過(guò)載或短路保護。
鼓、引風(fēng)電動(dòng)機設有手動(dòng)和自動(dòng)檔控制，處于手動(dòng)檔時(shí)為單機運行控制并受超溫設定值限制，處于自動(dòng)檔時(shí)受工藝溫度、低壓差、溫的設定值和低液位控制。
工藝溫度、低壓差、溫的設定值和低液位信號均來(lái)自于布置在有機熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和壓力傳感器（遠程壓力表），通過(guò)數字顯示調節儀表輸出，低液位信號來(lái)自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。
注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動(dòng)機均為單控制，詳見(jiàn)隨機出廠(chǎng)技術(shù)文件《電氣原理圖》。

C—儲備系數：考慮介質(zhì)長(cháng)期使用和品質(zhì)變化留有余地，一般取30～50℃左右。
2、導熱油需要量的確定
導熱油少需要量的確定按下式計算：
Q=1.2(A+B+C+D)
式中：Q－導熱油少需要量
A－爐內容油量
B－用熱設備容油量
C－供熱管線(xiàn)容油量
D－高位膨脹槽低液位所需油量
3、導熱油的性能要求
導熱油的性能應具有：熱穩定性好，密度適中，黏度小，比熱大、餾程和閃點(diǎn)較高、酸值和殘炭的含量低、無(wú)雜質(zhì)、抗氧化性能強、壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
4、導熱油的使用與取樣分析
導熱油經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同品種、牌號、類(lèi)別、制造單位的導熱油不易混合使用。需要混合使用時(shí)，混合前應按原導熱油制造單位提供的混用條件和要求進(jìn)行。
導熱油長(cháng)期在高溫下使用，其品質(zhì)會(huì )緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運行則品質(zhì)劣變會(huì )很快，因此使用中的導熱油每年應對其殘炭、酸值、黏度、閃點(diǎn)等進(jìn)行取樣分析，當有兩項分析不合格時(shí)或導熱油分解成分的含量超過(guò)10%時(shí)，應進(jìn)行更換或再生。
殘炭值（按GB268c SH/T0170 GB/T17144測定）＜1.0%，當＞1.5%時(shí)，應進(jìn)行再生處理，否則不應再繼續使用。
酸值（按GB24747-2009測定）＜0.5mg/g，當＞1.5mg/g時(shí)，應停止使用。
運動(dòng)黏度（40℃）（按GB/T265 GB/T11137b測定）＜40mm2/s，當＞60mm2/s時(shí)，不應再繼續使用。
閃點(diǎn)（閉口）（按GB261測定）≥100℃，當≤60℃時(shí)，應停止使用。
導熱油的使用還應按照導熱油使用說(shuō)明書(shū)的規定和要求進(jìn)行。
導熱油的選用對熱油爐系統的安全、壽命及使用性能有很大的影響