6.安裝萬(wàn)向連軸器，把固定萬(wàn)向連軸器的四個(gè)孔和滾筒的四個(gè)孔對齊，行萬(wàn)向連軸器和滾筒的固定。

7.后使用電動(dòng)扳手緊固螺栓，按照同樣的方式，使萬(wàn)向連軸器的四個(gè)孔和動(dòng)力機頭上，四個(gè)孔對齊并安裝。

8.剩余的鋼筋籠繞筋機滾筒，通過(guò)同樣的方式彼此的進(jìn)行連接，擺放滾筒尾座，注意尾座兩個(gè)支撐軸。

9.連接好鋼筋籠繞筋機機頭滾筒以及尾座后，檢查并排的兩根滾筒端面是否在同一平面。

10.矯正機頭托架機尾的水平。校正可移動(dòng)支架端，然后再校正不可移動(dòng)支架端。

隨后進(jìn)行地平校正，使其相連接的滾筒呈一條直且無(wú)坡度。左右滾筒間距保持一致。

11.擺放鋼筋籠繞筋機小車(chē)軌道?？梢罁摻罨\大小調節，其間距大的鋼筋籠可適當調大間距，陸續擺放剩余小車(chē)軌道。

注意后面的小車(chē)軌道接口，需完全卡在前面小車(chē)軌道接口處。

12.鋼筋籠繞筋機小車(chē)軌道擺放完畢后。調整兩根小車(chē)軌道間距，確保其間距在1.55米。

鋼筋籠繞筋機是由行走小車(chē)，和4節6米的鋼筋輥道、還有一個(gè)電控柜組成；數控鋼筋籠繞筋機采用數控技術(shù)，使繞筋的速度、間距均勻，長(cháng)時(shí)間作業(yè)也能質(zhì)量穩定，且快捷；
鋼筋籠繞筋機的行走小車(chē)可載重3噸，主要包含鋼筋承接圓盤(pán)、放線(xiàn)調直器、軌道、采用的也是數字自動(dòng)化程序，設備也支持一鍵反繞；
鋼筋籠繞筋機的放線(xiàn)架可根據圖紙要求來(lái)選擇要一個(gè)放線(xiàn)架還是兩個(gè)放線(xiàn)架；數控鋼筋籠繞筋機適合各種主筋箍筋數量，形式，大小，長(cháng)度的設計要求，不會(huì )因為設備功能而影響鋼筋籠的設計或不能上機生產(chǎn)。

數控鋼筋滾籠機產(chǎn)品特點(diǎn)

1、與傳統手工綁扎、手工焊接制作的鋼筋比，節省大量的工人現場(chǎng)綁扎和焊接步驟。降低了人工現場(chǎng)作業(yè)量，節約人工資源。使鋼筋籠的質(zhì)量更加有；技術(shù)，施工快捷，轉運方便；

2、該設備是采用摩擦傳動(dòng)原理--即鋼筋籠平置于兩組輥輪動(dòng)力托輥之間轉動(dòng)，的電動(dòng)托架，高度自由調節，線(xiàn)材與主機勻速進(jìn)行；速度快，質(zhì)量穩定；結構簡(jiǎn)單，適應能力強，勞動(dòng)強度低；控制界面簡(jiǎn)單直觀(guān)，便于操作。

3，數控鋼筋滾籠機做出的產(chǎn)品結構緊湊，造型美觀(guān)。機械化作業(yè)不受人為因素影響，長(cháng)時(shí)間工作可穩定不變。質(zhì)量穩定。

4，成型速度快，待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人每天可生產(chǎn)10-20多節鋼筋籠。