鋼筋籠滾籠機數控配電柜操作規程
1.給設備配電柜接上380V電源，仔細檢查所接線(xiàn)路無(wú)誤，即可通電試機。
2.點(diǎn)擊綠色啟動(dòng)按鍵，然后再點(diǎn)擊大車(chē)正轉按鍵，此時(shí)顯示屏上大車(chē)正轉閃爍。注意大車(chē)正轉是滾筒向小車(chē)軌道方向轉動(dòng)，即為正轉；反之則為反轉。
3.點(diǎn)擊紅色停止按鍵，滾筒停止轉動(dòng)。
4.點(diǎn)擊綠色啟動(dòng)按鍵，然后再點(diǎn)擊小車(chē)正轉按鍵，小車(chē)開(kāi)始啟動(dòng)。注意小車(chē)正轉方向為從動(dòng)力機頭處出發(fā)，到機尾處，為正轉反之則為反轉。
5.點(diǎn)擊紅色停止按鍵，小車(chē)停止行走。
6.點(diǎn)擊綠色啟動(dòng)按鍵，然后再點(diǎn)擊調直正轉按鍵，調直機構開(kāi)始啟動(dòng)。觀(guān)看調直電機扇葉順時(shí)針為正轉，逆時(shí)針為反轉。
7.再次點(diǎn)擊調直正轉或者停止按鍵，當前所運作的設備即可停止。
8.點(diǎn)擊綠色啟動(dòng)按鍵，然后再點(diǎn)擊一鍵啟動(dòng)按鍵，此時(shí)大車(chē)電機，調直電機，小車(chē)電機，同時(shí)啟動(dòng)并運轉。測試各個(gè)電機轉動(dòng)方向是否正確。
9.以后若有轉向有誤的調整該電機的相序，然后依據說(shuō)明書(shū)調節參數，使纏繞出滿(mǎn)足要求的繞筋間距。

接下來(lái)說(shuō)一下鋼筋籠繞筋機在使用時(shí)需要哪些注意事項

機器在使用前要進(jìn)行全面檢查，看看各線(xiàn)路是否正常、各類(lèi)螺栓螺母是否松動(dòng)、工作臺和全自動(dòng)數控鋼筋籠繞筋機是否保持水平等，同時(shí)在加工之前，機器需要空機運轉幾分鐘。

講解一下，數控鋼筋籠成型機現場(chǎng)安裝操作規程：

1.把數控鋼筋籠成型機機動(dòng)力機頭擺放到位。

2.根據需要制作的鋼筋籠直徑，調節可移動(dòng)動(dòng)力輸出軸至適當檔位。

3.擺放4個(gè)滾筒托架，注意每個(gè)滾筒托架上的兩個(gè)滾筒支架，一個(gè)為可移動(dòng)支架，一個(gè)為不可移動(dòng)支架。調節可移動(dòng)支架，保持和動(dòng)力機頭輸出軸相同的檔位，使可調節支架圓弧和可調節輸出軸，在同一條直線(xiàn)上。

4.調整4個(gè)滾筒托架，至機頭位置，分別為1.5米4.5米7.5米10.5米的距離。

5.把吊裝滾筒擺放至滾筒托架上。

6.安裝萬(wàn)向連軸器，把固定萬(wàn)向連軸器的四個(gè)孔和滾筒的四個(gè)孔對齊，行萬(wàn)向連軸器和滾筒的固定。

7.后使用電動(dòng)扳手緊固螺栓，按照同樣的方式，使萬(wàn)向連軸器的四個(gè)孔和動(dòng)力機頭上，四個(gè)孔對齊并安裝。

8.剩余的鋼筋籠繞筋機滾筒，通過(guò)同樣的方式彼此的進(jìn)行連接，擺放滾筒尾座，注意尾座兩個(gè)支撐軸。

9.連接好鋼筋籠繞筋機機頭滾筒以及尾座后，檢查并排的兩根滾筒端面是否在同一平面。

10.矯正機頭托架機尾的水平。校正可移動(dòng)支架端，然后再校正不可移動(dòng)支架端。

隨后進(jìn)行地平校正，使其相連接的滾筒呈一條直且無(wú)坡度。左右滾筒間距保持一致。

11.擺放鋼筋籠繞筋機小車(chē)軌道?？梢罁摻罨\大小調節，其間距大的鋼筋籠可適當調大間距，陸續擺放剩余小車(chē)軌道。

注意后面的小車(chē)軌道接口，需完全卡在前面小車(chē)軌道接口處。

12.鋼筋籠繞筋機小車(chē)軌道擺放完畢后。調整兩根小車(chē)軌道間距，確保其間距在1.55米。

安裝小車(chē)，注意小車(chē)車(chē)輪要放置在軌道上，再次調整軌道，確保小車(chē)在軌道上行走順暢。

13.將放線(xiàn)器放置于小車(chē)上，并用螺栓緊固。安裝完畢后再次推動(dòng)小車(chē)進(jìn)行檢驗，確保小車(chē)在軌道上平穩運行。

14.后放置配電柜，置于動(dòng)力機頭旁邊適當位置。

15.以上各工作完成以后，用膨脹螺栓固定機頭，托架，機尾以及小車(chē)軌道。

然后小車(chē)，調直機，滾筒，三臺電機，用索配動(dòng)力電纜線(xiàn)連接至配電柜所標注的接線(xiàn)端子，即可。

以上就是數控鋼筋籠繞筋機安裝調試過(guò)程。

鋼筋籠滾籠機纏繞機維護保養：
在試運行的全過(guò)程中，要注意檢查備件的0部件是否有異常的振動(dòng)聲，檢查焊接夾具是否處于所宥正常工作的主動(dòng)性，檢查精度后才能進(jìn)行所宥正常的運行工作。 在軋鋼籠機全過(guò)程中，要檢查管理情況，如有異?，F象導致停機盡量進(jìn)行檢修，避免重大設備故障。
鋼筋籠滾籠機的應用后，我們做了很好的工作，應消除的維護工作，嘗試運行的注油位置季度確葆正常鋼筋籠滾籠機。周?chē)碾鞕C械鉆出制造寬的覆蓋范圍，適當加強箍筋，時(shí)尚，型號規格，規格，長(cháng)度設計要求，的總數是不容易由于工業(yè)設備損壞鉆孔樁的設計或不操作上述生產(chǎn)處理。
技怸化管理工作上不會(huì )因為受到中國人為影響因素進(jìn)行損害，經(jīng)常性工作上可平穩發(fā)展不會(huì )發(fā)生改變。品質(zhì)平穩。鉆孔灌注樁繞筋機作出的貨物貿易結構緊湊，產(chǎn)品外觀(guān)設計別具一格。成形技怸快速，待工情況2個(gè)人可生產(chǎn)流水線(xiàn)加工，一切工作正常運行負荷4人每天可生產(chǎn)加工12-30三節鉆孔灌注樁。

鋼筋籠成型機操作方式
在鋼筋籠成型機的操作中，主要是調整好兩個(gè)參數：即旋轉速度和行走速度。這兩個(gè)速度的調節，主要是調整制作的速度和螺距。
1. 旋轉速度的調整：本機的旋轉速度為1～4轉/分鐘，旋轉速度的調整主要是為了適應工人的操作速度，一般來(lái)說(shuō)，對于熟練地人員，一般可調節旋轉速度為上限，同時(shí)，旋轉速度的調整也與鋼筋籠的直徑有關(guān)，直徑大的旋轉速度低，直徑小的旋轉速度高；
2.移動(dòng)盤(pán)移動(dòng)速度的調整：一般在旋轉速度調定后，再調節移動(dòng)速度。調整移動(dòng)速度主要是調整箍筋的螺距。本機的移動(dòng)速度為350～1600mm/分鐘。需要較小螺距時(shí)需降低速度，需要較大螺距時(shí)需提高速度。
3.兩個(gè)速度調整的方式：根據操作人員的熟練程度調節旋轉速度（每分鐘焊 接點(diǎn)數量=主筋數量×旋轉速度），然后根據繞筋螺距調節行走速度。
4.鋼筋籠的焊 接時(shí)間=鋼筋籠長(cháng)度/行走速度，例如：一個(gè)12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊 接時(shí)間為12/0.6=20分鐘。實(shí)際操作中，由于兩端不會(huì )完全焊滿(mǎn)，故實(shí)際焊 接時(shí)間比理論時(shí)間短。

小車(chē)部分；車(chē)架、圓盤(pán)、放線(xiàn)器、軌道、行走輪、電機等組成。
自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)快、精度高
該產(chǎn)品是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設備，具有自動(dòng)化程度高、功率小、速度快、精度高等特點(diǎn)。