自動(dòng)鋼筋彎箍機/數控鋼筋箍筋機/全自動(dòng)鋼筋調直機彎鉤一體機
1、采用新型的控制技術(shù)，可遠程遙控器操控。實(shí)現全自動(dòng)，連續的調直彎曲切斷成型加工流程。
2、集鋼筋的矯直，彎箍，切斷于一體，真正實(shí)現一機多能。
3、由伺服電機驅動(dòng)，PLC控制，箍筋成型沒(méi)誤差。
4、可同時(shí)彎箍雙線(xiàn)箍筋，生產(chǎn)，大大降低勞動(dòng)強度。
5、產(chǎn)能可達1600-2300個(gè)/每小時(shí)，可代替10-20名鋼筋工同時(shí)作業(yè)。
6、該機數控觸摸屏系統具有自動(dòng)生成圖形，計數等功能操作界面圖形化更加直觀(guān)，人性化易操作
7、自動(dòng)識別故障和報警功能，可以使你更加方便快捷的維護設備。
8、采用氣泵裝置，氣壓自動(dòng)壓緊調直輪的調直系統，免去了人工調節。
9、自動(dòng)上料裝置節省了人工一點(diǎn)一點(diǎn)上料的繁瑣。

自動(dòng)鋼筋彎箍機故障排查方法：

　　1、應定期檢查刀口鋒利情況，若發(fā)現刀口用鈍及時(shí)磨礪或調換。

　　2、定期檢查機床各部分并保持機器周?chē)鷪?chǎng)地的清潔，電線(xiàn)絕緣應良好。

　　3、鋼筋彎箍機操作者必修熟悉機床的結構、性能、工作原理、本機為多人同時(shí)操作且需有專(zhuān)人負責指揮生產(chǎn)。

　　4、切忌將手伸入上下刀片之間以免發(fā)生人身傷害。

　　5、經(jīng)常檢查濾油器，使之保持應有的通油量，防止油路阻塞、通油量減少，油泵吸空影響油泵壽命。

　　6、工完料凈，及時(shí)清理機床周?chē)倪吜霞靶l生，確保安荃生產(chǎn)，提高工作效率。

下面就具體的講解一下維護要求。

1、清潔：設備內外清潔?；瑒?dòng)面和螺桿，齒輪，齒條，沒(méi)有油，沒(méi)有碰撞。每個(gè)部分不泄漏，無(wú)滲漏，無(wú)滲漏，無(wú)滲漏，芯片的臟污打掃干凈了。

2、整潔：靈巧的工具，工件、配件，安全保護裝置，完整的線(xiàn)管。

3、安全：個(gè)人機和連續系統。熟悉設備的結構和遵守操作規程，合理使用設備，精心維護設備，避免意外。

4、潤滑：燃油變化一次，油性符合要求。石油罐、油槍、油杯、油氈、油線(xiàn)完成清潔、石油標準明亮，無(wú)油的流量。

鋼筋種類(lèi)很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進(jìn)行分類(lèi)：

（一）按軋制外形分

（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤(pán)圓，直徑不大于10mm，長(cháng)度為6m~12m。

（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。

（3）鋼線(xiàn)（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線(xiàn)。

（4）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。

（二）按直徑大小分

鋼絲（直徑3-5mm）、細鋼筋（直徑6-10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm

（三）按力學(xué)性能分

Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）

自動(dòng)鋼筋彎箍機是一種應用于工程生產(chǎn)中的機械設備，由于技術(shù)高超嚴謹，科技含量較高，所以使用時(shí)故障發(fā)生的幾率很低，有著(zhù)率，低消耗，噪聲小、震動(dòng)小的特點(diǎn)。數控彎箍機在操作時(shí)一般需要兩個(gè)人完成，操作簡(jiǎn)單，方便。在建筑、橋梁等大型的土木工程建設中起到了重要的作用。
　　
自動(dòng)鋼筋彎箍機的特點(diǎn)
　　1、全自動(dòng)箍筋生產(chǎn)設備，同時(shí)具有校直功能，一機二用。
　　2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形，多邊形等。
　　3、從盤(pán)條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷、熱軋高強度盤(pán)條鋼筋。
　　4、生產(chǎn)、相當二十到三十人工。
　　5、設備使用性強，只需一人操作，節省大量人工。
　　6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。
　　7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可在狹窄區域作業(yè)。
　　8、設備維護成本和能耗成本非常低。