全自動(dòng)鋼筋數控彎箍機產(chǎn)品介紹：
數控鋼筋彎箍機該設備可單線(xiàn)制造。長(cháng)度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進(jìn)行編輯，同時(shí)圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。
與同類(lèi)產(chǎn)品對比優(yōu)勢：
吸收歐洲技術(shù)，的具有知識產(chǎn)權的數控彎箍機，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設備，該機可同時(shí)彎制雙筋，，調整簡(jiǎn)便，深受用戶(hù)的青睞。
設計結構，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
鋼筋彎箍機構提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉；
垂直矯直機構，可分別對每根鋼筋進(jìn)行單矯直，了鋼筋的矯直質(zhì)量；
所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質(zhì)量。

功能特點(diǎn)：
1、全自動(dòng)鋼筋彎箍機生產(chǎn)設備，同時(shí)具備校直功能，一機多用。
2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。
3、從盤(pán)條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤(pán)條鋼筋。
4、、相當于二十到三十人工。
5、設備實(shí)用性強，只需一人操作，節省大量人工。
6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。
7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業(yè)。
8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動(dòng)彎箍成型機與傳統手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統手工半機械化（校直---剪切—彎曲-----成型）。

數控鋼筋彎箍機后期配件更換的問(wèn)題
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數控鋼筋彎箍機安裝調試教程：
1、加注液壓油。加注72L標號為46號的液壓油。在廠(chǎng)家安排工程師師傅到現場(chǎng)前，需備好液壓油1桶可。
2、調試電源是否接線(xiàn)正確？機器不可反轉。避免損壞電機。
3、根據加工鋼筋直徑不同，粗細的不同，選擇好對應的刀座。
4、將單根或者雙線(xiàn)的鋼筋放入到螺紋箍筋機的“進(jìn)料機構”進(jìn)行調試。
5、數控系統的參數設置，加工箍筋的尺寸和形狀。
6、調節主動(dòng)輪和縱向調直系統上面的2排輪，根據鋼筋粗細調節到合適的間隙。

數控全自動(dòng)鋼筋彎箍機注重設備的日常保養可延續使用壽命
1、彎箍機定期加注液壓油，夏季和冬季不同。在機器運行定要先檢查每個(gè)部位的零件是否松懈，氣管處是否有漏氣的現象。這一點(diǎn)一定要做到這不僅僅是對機子的質(zhì)保，還是對自身的安全保障。
2、若是機子出現問(wèn)題或是例行檢查時(shí)，一定要在完全切斷電源的前提下進(jìn)行。因為不及時(shí)切斷電源進(jìn)行檢修不僅僅會(huì )危害到維修者，還會(huì )致使機子短路，情況嚴重的話(huà)會(huì )燒壞電阻等元器件。
3、機子的清潔要到位。機子本身是很容易出現油垢，經(jīng)常性的污油堆積很容易影響到機子的正常運作。所以一定要及時(shí)清理機子細節處的污垢減少油垢之間的危害摩擦。
4、機子出現卡頓的情況時(shí)一定要及時(shí)加注“潤滑油”，否則經(jīng)常性的卡頓會(huì )使機子的磨損加劇，降低機子的使用年限。
5、停止使用后及時(shí)斷電。若是在工作都完成的情況下一定要及時(shí)切斷電源。避免漏電、機子損耗或是其他未知危險出現。