樁基籠制作與安裝全流程詳解

01 制作準備：

樁基籠又名鋼筋籠，是橋梁施工不可少的施工基礎，在鋼筋籠加工前，主管施工員需進(jìn)行鋼筋下料，并畫(huà)出鋼筋成型后的圖形及尺寸，然后對工人進(jìn)行詳細的技術(shù)交底。鋼筋籠的制作嚴格執行有關(guān)驗收規范和按圖施工。制作完成后進(jìn)行隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收合格后即進(jìn)行吊裝。

02 鋼筋連接：

樁基籠主筋連接采用機械套筒連接（分段加工鋼筋籠二次接長(cháng)時(shí)采用雙面5d或單面10d焊接）。同一連接區段(35d)內縱向鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。箍筋位于主筋外側，箍筋分上端加密區與非加密區。加工時(shí)采用螺旋式與主筋焊接連接；加強筋位于主筋內側，間隔2米設置一個(gè)與主筋焊接連接。焊接用的焊絲焊條規格按E55系列，焊高不小于6mm。（在這里可用鋼筋套絲機）。

03加勁筋成型法：

為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設在主筋的內側。制作時(shí)，按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用鋼制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（可用螺旋筋成型機）

04箍筋成型法：

按照設計的鋼筋骨架外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置，同時(shí)在主筋上標出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長(cháng)度范圍內，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內焊成骨架。

05 變形預防：

為防止鋼筋籠在裝卸、運輸和安裝過(guò)程中產(chǎn)生不同的變形，可采取下列措施：在適當的間隔處應布置架立筋，并與主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠剛度；在鋼筋籠內側暫放支撐梁，以補強加固。當鋼筋籠插入孔時(shí)，再卸掉該支撐梁。

06 保護層設置：

為滿(mǎn)足鋼筋籠的砼保護層達到設計要求，鋼筋籠縱向每隔3m處設置70mm高的12鋼筋環(huán)作為鋼筋保護層措施。

07 預埋件安裝：

根據設計要求，每條灌注樁需要預埋注漿、聲測、鉆芯三種管。聲測管可兼做注漿管。具體做法如下：聲測管要求由施工單位制作安裝，同時(shí)滿(mǎn)足注漿管入底要求，滿(mǎn)足單向止逆閥要求。規格按聲測管埋設數量:直徑D≤800時(shí)不少于2根, 直徑800。