螺旋筋成型機機械操作原理

01數控系統操作原理

采用微電腦全自動(dòng)編碼數控控制系統。用戶(hù)在數控編碼顯示器上輸入螺旋筋尺寸、米數等速度，控制器接收到這些指令后，會(huì )根據預設的程序和算法，控制機器各部分的動(dòng)作，數控操作臺和計米器是關(guān)聯(lián)的，可以計算打圈的米數。操作簡(jiǎn)便。

02機械結構原理。

調直原理：一般通過(guò)上下兩排調直輪組成鋼筋調直模塊。電機通過(guò)傳動(dòng)機構帶動(dòng)主動(dòng)輪組和從動(dòng)輪組轉動(dòng)，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間留有供鋼筋穿過(guò)的間隙，當鋼筋從兩排調直輪中間經(jīng)過(guò)時(shí)，利用上下兩排調直輪之間的壓力和摩擦力將鋼筋拉直。部分的調直裝置還可通過(guò)渦輪蝸桿機構調節從動(dòng)輪與主動(dòng)輪之間的距離，以適用于不同直徑的鋼筋。

打圈原理：利用引導輪使鋼筋彎曲。當調直后的鋼筋輸送到2個(gè)螺距調節輪位置時(shí)，引導輪在油缸的作用下，對鋼筋施加一定的力，使鋼筋按照設定的半徑和螺距進(jìn)行彎曲，從而形成螺旋形狀。

切斷原理：當鋼筋彎曲到設定的長(cháng)度和圈數后，由液壓驅動(dòng)的切斷油缸帶動(dòng)切斷刀具動(dòng)作，切斷刀具上下移動(dòng)將鋼筋切斷，完成螺旋筋的加工。

鋼筋粗細調節

在送料調直輪上方，有幾個(gè)手柄輪，它管理鋼筋粗細的調整，鋼筋較粗手柄輪往上，鋼筋較細，手柄輪往下。

03液壓系統原理。

螺旋筋成型機的許多動(dòng)作由液壓系統驅動(dòng)。液壓系統由液壓泵、油缸、液壓閥等組成，液壓泵將液壓油從油箱中抽出，加壓后輸送到各個(gè)油缸和液壓馬達。通過(guò)控制液壓閥的開(kāi)閉和流量大小，可控制油缸的伸縮速度和力度，從而實(shí)現鋼筋的快速、準確切斷以及各部件的平穩動(dòng)作，如擺線(xiàn)馬達可帶動(dòng)相關(guān)部件轉動(dòng)，為鋼筋的彎曲等操作提供動(dòng)力，液壓傳動(dòng)還具有減少齒輪間隙、運行平穩、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)。

04計米與定位原理。

采用編碼器進(jìn)行計米和定位。編碼器與機器的傳動(dòng)部件相連，當機器輸送鋼筋時(shí)，傳動(dòng)部件的轉動(dòng)會(huì )帶動(dòng)編碼器的軸一起轉動(dòng)，編碼器將轉動(dòng)的角度和圈數等信息轉化為電信號，反饋給PLC控制系統。數控系統根據編碼器反饋的信號，實(shí)時(shí)計算鋼筋的輸送長(cháng)度和位置，當達到設定的米數和位置時(shí)，發(fā)出指令控制切斷機構動(dòng)作，實(shí)現的切斷定位，確保加工出的螺旋筋長(cháng)度符合要求，編碼器計米誤差通常極小。