1、蒸發(fā)器定期洗效。
對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱(chēng)洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內的污垢。不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(cháng)短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。降低進(jìn)汽量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進(jìn)行兩次洗滌。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時(shí)水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內料液出盡，然后循環(huán)管內進(jìn)水達到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內循環(huán)洗滌。
2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀(guān)察各臺加料泵、過(guò)料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。
3、蒸發(fā)器周?chē)h(huán)境要保持清潔無(wú)雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時(shí)進(jìn)行維護，以減小熱損。
4、嚴格執行大、中、小修計劃，定期進(jìn)行拆卸檢查修，并做好記錄，積累設備檢查修的數據，以利于加強技術(shù)改進(jìn)。
5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。

蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、蒸發(fā)器類(lèi)似于金屬圓盆。
2、蒸發(fā)器為金屬圓形結構、內壁應圓滑，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。
3、所有與水接觸的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現象。
4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。
5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。
6、蒸發(fā)器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會(huì )因風(fēng)力影響而脫開(kāi)。
7、附件帶刻度量杯一只、儲水器一個(gè)、安裝框架一個(gè)、金屬絲網(wǎng)罩一個(gè)。

冷凝器和蒸發(fā)器的工作形式卻是不同的：
冷凝器是給介質(zhì)降溫液化，對外放熱；蒸發(fā)器是介質(zhì)吸熱氣化，吸收外界熱量的，也就是制冷劑是由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，是一個(gè)冷凝放熱過(guò)程，其內壓力一般很高；
而蒸發(fā)器的制冷劑是由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，是一個(gè)蒸發(fā)吸熱過(guò)程，其內壓力一般較低。

蒸發(fā)器主要原理：機械蒸汽再壓縮利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻的需求，降低能耗，減少污染。

自然外循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn)：
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設備內的循環(huán)速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結垢和晶析，加熱管應在完全浸沒(méi)狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點(diǎn)為結構簡(jiǎn)，便于制造，動(dòng)力消耗低。缺點(diǎn)是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，不適于熱敏性物料。

蒸發(fā)器定期洗效。
對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱(chēng)洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內的污垢。不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(cháng)短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。