采用國際技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的新一代集中攪拌站設備。它廣泛應用于各種建筑工程筑路橋梁及生產(chǎn)廠(chǎng)制備混凝土。其特點(diǎn)采用模塊化設計，雙臥軸強制攪拌，WINDOWS操作界面控制，主要元件選用國外。為適應環(huán)保要求，粉狀物料輸送均在密封狀態(tài)下進(jìn)行。
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱(chēng)量系統、物料輸送系統、物料儲存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。由于樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節，并且是垂直下料計量，節約了計量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率，同型號的情況下，攪拌站生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。
混凝土攪拌站的規格型號：混凝土攪拌站的規格大小是按其每小時(shí)的理論生產(chǎn)來(lái)命名的，目前我國常用的規格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等

一方攪拌機特點(diǎn)
1、的1000型水泥攪拌機設計理念解決了攪拌粉料粘軸問(wèn)題，提高了攪拌效率、降低了攪拌負荷、提高了產(chǎn)品可靠性；
2、30余年的豐富混凝土攪拌經(jīng)驗成功的解決了攪拌筒蓋粘料問(wèn)題， 為用戶(hù)解除了清理攪拌筒蓋的煩惱；
3、1000型水泥攪拌機內混凝土塌落度可實(shí)現隨時(shí)和隨時(shí)更改，為用戶(hù)生產(chǎn)出混凝土提供；
4、科學(xué)的設計理念和可靠的實(shí)驗數據降低了1000型水泥攪拌機筒內物料的摩擦和沖擊，物料流動(dòng)更加合理，大大的縮短了攪拌時(shí)間，提高了攪拌效率、降低了攪拌能耗。

混凝土配料機的幾個(gè)主要部分包括：儲料斗，稱(chēng)量料斗，皮帶，氣動(dòng)蝶閥，氣缸，稱(chēng)量單元，震動(dòng)機等構成。我們來(lái)看看配料機的分類(lèi)。如果拌合站的配料機按照倉數分，分為兩倉配料機，三倉配料機，四倉配料機等，主要以?xún)α隙返膫}數為準。而選擇儲料斗倉數的依據就是混凝土配方中骨料的種數，相信大家都非常清楚。 除了按照倉數分，還有按照型號來(lái)分，為PLD800~PLD4800配料機，其中型號中的數字是以稱(chēng)量料斗容量來(lái)區分的，而稱(chēng)量斗容量在生產(chǎn)中與攪拌機的進(jìn)料量相匹配，是選擇配料機的關(guān)鍵參數。
還有就是計量方式，個(gè)大類(lèi)是累計稱(chēng)量方式，這是非常常見(jiàn)的一種，多用于工程拌合站之中，累計稱(chēng)量的特點(diǎn)是構造簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，稱(chēng)量過(guò)程是按照事先制定的順序，以此稱(chēng)量。立稱(chēng)量是每一個(gè)儲料斗下方都有一個(gè)稱(chēng)量料斗，骨料配料時(shí)。各部分骨料同步配料稱(chēng)量，配料效果更高，配料準確度更大。
混凝土配料機詳細操作流程
PLD800混凝土配料機儲料斗下方設置有稱(chēng)量斗，用于對砂石骨料的計量。骨料倉下方有下料口，通過(guò)氣動(dòng)蝶閥控制開(kāi)關(guān)，骨料由料倉下落到稱(chēng)量斗進(jìn)行稱(chēng)量，然后經(jīng)過(guò)皮帶輸送機將稱(chēng)量好的骨料運送到上料裝置，然后輸送到混凝土攪拌機的等待料倉中，待其他物料配比完畢之后，進(jìn)入攪拌機開(kāi)始攪拌。整個(gè)過(guò)程可有控制系統全局掌控。