鋼筋籠繞筋機工作原理
　　

根據施工要求，先調整鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預制好吊裝到鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間，通過(guò)穿過(guò)矯直器將盤(pán)筋穿入鋼筋籠，把盤(pán)筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉及移動(dòng)旋轉盤(pán)轉動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機,即“簡(jiǎn)易鋼筋籠成型機”的工作原理。

二、數控鋼筋籠繞筋機設備結構
1：小車(chē)行走驅動(dòng)機構
2：行走導軌
3：電控柜
4：分料系統
5：旋轉驅動(dòng)機構
6：箍筋矯直系統
7：繞筋筋放線(xiàn)架
8：盤(pán)料放線(xiàn)圓盤(pán)
9：減速機
10:三個(gè)變頻器
11：遙控器1個(gè)

三：鋼筋卷籠機操作規程
設備標準型長(cháng)12米，當鋼筋籠骨架加工成型全長(cháng)9米時(shí)一般用兩根過(guò)渡箍，纏繞筋起點(diǎn)位置為前端，在前端外套入一個(gè)過(guò)渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥面位置套入一個(gè)過(guò)渡箍，當纏繞筋工作到附近時(shí)，用手掌推動(dòng)過(guò)渡箍向后移動(dòng)，(注意：不能用手抓過(guò)渡箍，此時(shí)過(guò)渡箍是旋轉狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過(guò)渡箍退出鋼筋籠。前端過(guò)渡箍也可如此。鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時(shí)，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代D三個(gè)過(guò)渡箍?；蛑苯又虚g開(kāi)始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個(gè)過(guò)渡箍的中間一個(gè)箍應置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動(dòng)。退出輥輪并過(guò)渡到后面輥輪的方法--將過(guò)渡箍向后面推壓，讓過(guò)渡箍順膠輥旋轉到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進(jìn)輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。

鋼筋籠繞筋機具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1.提高工作效率：

由于采用了自動(dòng)化操作，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預所需的時(shí)間。

2.產(chǎn)品質(zhì)量：

數控技術(shù)能夠準確控制繞筋的位置和精度，確保鋼筋籠的質(zhì)量達到設計要求。

3.降低勞動(dòng)強度：

相比傳統手工繞筋，數控鋼筋籠滾籠機能夠減輕工人的勞動(dòng)強度，提高工作效率。

HH500-3000型鋼筋籠滾籠機適用于各種大型建筑工程中，如基礎施工、橋梁建設等。它能夠快速、地完成鋼筋籠的制作，滿(mǎn)足工程的需求。

數控鋼筋籠滾籠機產(chǎn)品介紹：
1、速度快，不忙狀態(tài)2人可全程生產(chǎn)（操作加工成品鋼筋籠），正常工況3-4人可操作生產(chǎn)鋼筋籠節。
2、質(zhì)量穩定，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長(cháng)期工作穩定性好。
3、適合主筋4-40mm/負筋4-14mm盤(pán)圓/4-12mm盤(pán)螺鋼筋加工范圍的運行。數量，形式，型號，大小以及長(cháng)度的設計要求，不會(huì )因設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。
4、運轉快捷，組合式設計搬運，安裝，生產(chǎn)等過(guò)程不依賴(lài)起重設備，適合大批量固定生產(chǎn)和施工現場(chǎng)分散的機動(dòng)作業(yè)。
5、流水線(xiàn)形式，施工不受個(gè)工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋纏繞過(guò)程和施焊。
標準型為單筋12米單機頭承重骨架重量5-15噸，按客戶(hù)圖紙施工承重骨架5-30噸的需用雙機頭大功率型號。數控鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品設計特點(diǎn)說(shuō)明：
1行走驅動(dòng)采用硬齒面減速機，力矩大，結構緊湊，噪音小。
2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng)，行走精度高。
3.旋轉采用鏈輪與鏈條傳動(dòng)，鏈條松緊可調，傳動(dòng)平穩，穩定質(zhì)量移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)旋轉同步。
4.分料桿與分料盤(pán)均由數控制作，確定了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。
5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機構，矯直效果好，使用壽命長(cháng)。
6.數控鋼筋籠繞筋機固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)的回轉體均由數控立式車(chē)床加工，了回轉精度。
7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅動(dòng)，了工作面與鋼筋籠軸線(xiàn)平行，充分的起到支撐作用。
8.上料架鋪設尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。
9.帶輪和不帶輪分料桿采用圓鋼制作，使用壽命長(cháng)，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.鋼筋籠數控滾籠機原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機設備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長(cháng)了設備的使用壽命。

出現故障解決方案：
一、單雙筋鋼筋滾籠機出現斷絲現象：
解決辦法：先要檢查調直塊角度看看是否過(guò)大，或者是刀退不回，送絲滾上的壓簧過(guò)松，材質(zhì)不好等。
二、單雙筋鋼筋滾籠機出現彎絲現象：
解決辦法：可以調整下調直塊的角度，看是否和調直器，壓滾槽在一條直線(xiàn)上。
三、單雙筋鋼筋滾籠機出現跑絲現象：
檢查下是否是壓滾簧過(guò)緊，滑道拉簧過(guò)松，或者是滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動(dòng)。鋼筋滾籠機是在全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機原有工作原理上改進(jìn)的一款簡(jiǎn)易型路橋施工機械。由于其較高的工作效率，普遍應用于各大建筑場(chǎng)地。針對單雙筋鋼筋滾籠機的維護，有四項要求。
1、整齊：鋼筋滾籠機的工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置；線(xiàn)路管道完整。
2、安全：實(shí)行定人定機和交接班制度；熟悉鋼筋滾籠機設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發(fā)生事故。
3、清沽：鋼筋滾籠機設備內外清潔；各滑動(dòng)面及絲杠、齒輪、齒條等無(wú)油污、無(wú)碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。
4、潤滑：按時(shí)為鋼筋滾籠機加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線(xiàn)清潔，油標明亮，油路暢通。
以上就是滾籠機在使用中常出現的故障問(wèn)題，只要在使用中注意這方面的問(wèn)題，避免這些問(wèn)題，就會(huì )延長(cháng)滾籠機的是有壽命，在工作中的提率，節省維修成本。

維護以及保養智能鋼筋地籠機的方式

一、一般外部清潔工作

1、為了使智能鋼筋地籠機正常工作，建議您先使用工業(yè)吸塵器清潔機器的內部零件，然后使用智能鋼筋地籠機提供的氣。這樣，控制和維修操作會(huì )較容易。除了清潔電控柜外，還要小心不要觸摸電子元件。

2、至少每100工作小時(shí)或者機器看起來(lái)較臟時(shí)，清潔電控箱上的過(guò)濾板。

3、如果由于一些原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍?zhuān)垊?wù)必戴上防護眼罩，不要將噴槍對準人，尤其是面部。

4、清洗智能鋼筋地籠機時(shí)，切勿噴水。

5、不要使用化學(xué)溶劑清洗機器，噴灑少量汽油或用刷子輕輕刷，并用濕布擦拭機器。

6、機器使用一段時(shí)間后，取下預調輪、調直輪固定板，清理內部贓物。

二、機械潤滑

1、每隔16小時(shí)需要給彎曲盤(pán)，彎曲支座，伸縮連接器涂黃油。

2、每900個(gè)工作小時(shí)給彎曲減速機，切斷減速機進(jìn)行換油。

3、每1800個(gè)工作小時(shí)給送料變速箱換油。

4、檢查油位時(shí)，應透明視窗位置的一半，因為少量液體會(huì )附著(zhù)在透明窗口的下部，給人一種錯誤的印象，即油位處于位，實(shí)際油位可能較。