鱗板輸送機驅動(dòng)裝置：驅動(dòng)構件常采用鏈輪、具有承窩的鼓輪、特殊爪形輪和具有特殊爪形的鏈條履帶裝置。張緊裝置的作用是使牽引構件獲得初張力，在鱗板輸送機中，初張力使牽引構件在驅動(dòng)鏈輪繞出分支上的張力，足以牽引構件能正確地從驅動(dòng)鏈輪上繞出。
鱗板輸送機的機座：一般用角鋼或槽鋼焊接而成，它的首末兩端制成單框架，供安裝驅動(dòng)裝置和張緊裝置用；而中間直線(xiàn)區段一般制成4～6m的金屬結構段，用作支持行走部分。
鱗板輸送機底板承載構件：它固接在角鋼或特殊結構的零件上，后者再同牽引構件緊固在一起．底扳的結構形式取決予被輸送貨物的物理性質(zhì)、輸送量和貨物在底板上的放置形式，包括了無(wú)擋邊波浪型、有擋邊波浪型、有擋邊深型等類(lèi)型。
板式給料機選型提出幾點(diǎn)參考意見(jiàn)。
A：對于輸送物料顆粒較小，通常在100mm以下，輸送產(chǎn)量在50噸每小時(shí)以下的物料輸送，通常選用輕型板式喂料機，輕型板式喂料機鏈條節距是200mm的板式鏈條，能大大節約設備投資成本。
B：對于輸送顆粒在300mm以下，輸送產(chǎn)量在在250噸每小時(shí)以下的物料輸送，建議選擇中型板式喂料機，中型板式喂料機槽板厚度一般在10-14mm，物料顆粒越大，選用槽板厚度就要厚一點(diǎn)。
C：對于輸送物料顆粒在500mm以上，板式喂料機要承受較大的料倉壓力，輸送產(chǎn)量在400噸每小時(shí)的物料輸送，建議選用重型板式喂料機，板式喂料機槽板厚度在16mm以上，鏈條節距有2三種規格。
D:對于輸送物料含水分較大的粘性物料，比如紅土鎳礦等，需要用新型板式喂料機輸送。

板式喂料機有兩種驅動(dòng)方式，一是液壓馬達調速；二是變頻調速。前者可作到無(wú)級調速，但造價(jià)要高。變頻調速是當前使用較多、性能較為可靠的一種驅動(dòng)方式，其性?xún)r(jià)比也比較合理，另外可與PLC及DCS對接實(shí)現中遠距離控制。
板式給料機的工作原理
采用節距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過(guò)安裝在機體頭部的一對驅動(dòng)鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個(gè)鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個(gè)連續的能夠運載物料的輸送線(xiàn)路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動(dòng)系統經(jīng)交流變頻調速電動(dòng)機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅動(dòng)裝置直聯(lián)驅動(dòng)運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線(xiàn)路運至機體的前方排出，實(shí)現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。板式給料機也叫板喂機、板式喂料機，用于沿水平或傾斜方向向破碎機、輸送機或其他工作機械連續均勻地配給和轉運物料。尤其對運送大塊、高溫和尖銳的物料為適合，并能在露天和和惡劣的下可靠地工作。

主要特點(diǎn)：
A、選用F2系列變頻調速電動(dòng)機與行星齒輪減速機減速傳動(dòng)，簡(jiǎn)化了結構，提高了傳動(dòng)效率。通過(guò)變頻調速裝置可實(shí)現喂料量的平穩調節，功率配置和恒轉矩輸出適應了負載起動(dòng)、來(lái)料多變的工況，使配套設備受料均勻，工作平穩，有利于實(shí)現系統自動(dòng)化，較大范圍的滿(mǎn)足不同生產(chǎn)量要求的需要。
B、主軸與軸承采用退卸套聯(lián)接，方便裝卸和檢修。
C、主動(dòng)鏈輪采用拆卸式輪齒塊，鏈條采用推土機用履帶鏈軌，運行可靠，承載能力高。采用全新的輸送槽板設計，鋼性好，耐沖擊、密閉性能好，無(wú)漏料、撒料、跑偏等現象。
D、槽板的支承結構采用滾輪和路軌支承結構，剛度大、耐沖擊、運行阻力小，能減緩物料對槽板的沖擊，延長(cháng)槽板使用壽命；提高整機使用壽命。
E、尾部拉緊裝置設有彈簧裝置、滑動(dòng)軸承座，能減緩鏈條沖擊載荷，延長(cháng)鏈條使用壽命。
F、根據現場(chǎng)實(shí)際情況，可選用水平或采用大支腳落地，減少土建，傾角可達25°。

搭配并連接起來(lái)，使同一輸送機上的多掛輸送鏈長(cháng)度盡可能相等，當輸送鏈的附件結構不對稱(chēng)而又有幾掛鏈條并列使用時(shí)，應特別注意左邊和右邊的正確配置。另外在鏈條裝上鏈輪前應進(jìn)行一下盤(pán)嚙檢驗，檢驗其嚙合是否太緊或太松。如果太緊或盤(pán)嚙不起來(lái)，則該鏈條就不能安裝使用；安裝鏈條時(shí)還應注意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運行方向相適應，以避免沖擊、跳動(dòng)、碰撞時(shí)脫落?，F場(chǎng)安裝鏈條時(shí)，應將拉緊裝置松到極限位置，在鏈條串接完成后，再對鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設置二級附件，那么此時(shí)也應同時(shí)安裝好；
9、在輸送鏈附件上安裝承載構件。為了安裝精度，一般應將承載構件按4個(gè)或8個(gè)一組分組；然后先裝每組的 件，裝好后再裝每組的 件；依次將承載構件裝牢，同時(shí)調整好各相鄰承載構件的間隙或重疊距離。承載構件若為多次組合時(shí)，應提前組裝好；
10、安裝鱗板輸送機的其他附屬裝置，如各種安全護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料溜管、導料槽等；
11、在上述安裝過(guò)程中，同時(shí)對電氣控制系統進(jìn)行安裝；
12、對整個(gè)輸送機外表面，按設計要求涂面漆或進(jìn)行其他表面防護處理；
13、進(jìn)行試車(chē)，調整不符合設計要求和規范的部分。

鏈板輸送機簡(jiǎn)介：
鏈板輸送機又稱(chēng)板式給料機、板喂機、鏈板式給料機，主要用于沿水平或傾斜方向向破碎機、輸送機或其他工作機械連續均勻地配給和轉動(dòng)物料。該板喂機尤其適用于輸送大比重、大粒度、磨損性強的物料，可水平安裝，也可傾斜安裝。
該機器是由驅動(dòng)機構、張緊裝置、牽引鏈、板條、驅動(dòng)及改向鏈輪、機架等部分組成。在冶金、煤炭、化工、電力、機械制造及國民經(jīng)濟的其他工業(yè)部門(mén)中均得到了廣泛的應用。
鏈板輸送機工作原理：
利用固接在牽引鏈上的一系列板條在水平或傾斜方向輸送物料的輸送機，以單片鋼板鉸接成環(huán)帶作為運輸機的牽引和承載構件承載面具有橫向隔片置于槽箱中驅動(dòng)環(huán)帶借隔片將物料刮運輸出；按產(chǎn)能來(lái)分，板式輸送機可分為重型板喂機、中型板喂機、輕型板喂機3種，其中，重型板喂機可輸送較大粒度物料，物料寬度一般不大于板寬的60%，輸送板寬一般在1250mm-3150mm；輕、中型板喂機輸送物料塊重不超過(guò)140Kg，每立方米堆積密度不大于1200Kg，輸送板寬一般在500mm-1250mm。板式輸送機的生產(chǎn)能力取決于輸送槽的實(shí)際裝料寬度，料層的平均高度和運行速度。調節生產(chǎn)率的主要方式是調節電動(dòng)機的轉速，改變運行速度來(lái)實(shí)現。

、板喂機工作原理
板式喂料機有電動(dòng)機作動(dòng)力，經(jīng)過(guò)減速機，帶動(dòng)鏈板裝置作連續均勻的低速運動(dòng)，達到運送物料的目的。
板式喂料機是一種固定輸送設備，該系列輸送機有如下特點(diǎn)：
l、適應性強，本機適用于不帶粘性的散狀物料及粒狀、塊狀物料的輸送，尤其適用于塊狀較大，且具有鋒利棱角、的(如水泥熟料等)物料的輸送，而且在輸送中可同時(shí)完成冷卻、清洗等工藝；
2、整機裝置緊湊，安裝、凋試、維修方便；
3、鏈板、鏈斗結構合理，剛性好，耐沖擊性強；
4、以代替，運行阻力低；
5、鏈板機適用0°～15°傾角，鏈斗機輸送傾角大可達45°。
6、輸送距離≤30m時(shí)，可采用環(huán)鏈及板鏈作牽引件，輸送距離>30m時(shí)，為防止，需采用板鏈作牽引件。