預混料是目前很多養豬戶(hù)門(mén)采用的飼料混合物。（1）增加了飼料營(yíng)養組分，使飼料營(yíng)養狀況完善和平衡。如添加蛋氨酸和賴(lài)氨酸，補足飼料中缺乏的必需氨基酸，可提高蛋白質(zhì)的利用效率，減少了飼糧浪費。（2）促進(jìn)機體代謝，如添加的微量元素、維生素等，是機體內酶的成分及代謝過(guò)程中不可缺少的活性物質(zhì)，參與形成體內整個(gè)代謝調控系統，從而代謝正常進(jìn)行，完成各種生命活動(dòng)。（3）維生素和微量元素是體內物質(zhì)合成不可缺少的活性物質(zhì)，因而能促進(jìn)生長(cháng)，提高增重率。（4）促進(jìn)飼料營(yíng)養素的消化吸收，如維生素D能促進(jìn)飼料中鈣和磷的吸收利用，鈷有利于微生物合成。（5）飼料質(zhì)量，如維生素E和抗氧化劑等能防止飼料中維生素和脂肪的氧化，從而飼料質(zhì)量。（6）抗菌驅蟲(chóng)以防治疾病，畜禽健康。（7）提高畜產(chǎn)品質(zhì)量，蛋、肉等產(chǎn)品的色澤、品質(zhì)、香味等與飼料中的維生素，鐵、鋅、銅等有關(guān)，而胡蘿卜素直接影響蛋和皮膚顏色。（8）提高繁殖效率。維生素和微量元素與家禽的繁殖有非常密切的關(guān)系，對家禽的性功能、種蛋受精率、胚胎發(fā)育、幼家禽的成活、生長(cháng)有直接影響。

設備用途
用于加工各種畜禽、水產(chǎn)配合飼料生產(chǎn)中所需的預混合飼料。
設備的配置和設備的性能達到農業(yè)部新標準的要求。
加工能力
有多種型號,時(shí)產(chǎn)能力分別為3～6噸，年單班產(chǎn)量6千～1萬(wàn)噸。

主要特點(diǎn)
--混合均勻度高。各種微量組分經(jīng)V形混合機多次稀釋混合后，再進(jìn)入雙軸漿葉式混合機與載體混合，使各種組分分散混合均勻。
--交叉污染少、殘留量小。由兩方面來(lái)，一是盡量少用輸送設備；二是混合機具有自清功能，且為全長(cháng)大開(kāi)門(mén)結構，排料。
--車(chē)間粉塵少。針對性地設計了除塵系統，投料口和打包口均單設有脈沖除塵器，除塵效果理想。
--采用自動(dòng)包裝機打包，計量準確。

混凝土預制件生產(chǎn)設備，采用、高結構強度的成型模具，在經(jīng)過(guò)自動(dòng)布料機將混凝土澆注在里面,再經(jīng)過(guò)振動(dòng)臺的振搗后,經(jīng)蒸汽養護窯養護，使構件強度≥75%的設計強度時(shí)，再進(jìn)行脫模處理的生產(chǎn)工藝，而空模具沿回模輸送線(xiàn)自動(dòng)返回，在回模輸送線(xiàn)上設置了清理、噴脫模劑、劃線(xiàn)、安裝模具側板、安裝鋼筋桁架、檢測等工位，形成了自動(dòng)化環(huán)形作業(yè)，將信息技術(shù)引入施工過(guò)程，實(shí)現施工組織信息化，工作流程科學(xué)化，技術(shù)管理規范化，運用機器作業(yè)代替手工作業(yè)。

配料過(guò)程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱(chēng)重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱(chēng)重后，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱(chēng)量出來(lái)，這些稱(chēng)量好的原料進(jìn)入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱(chēng)量后放入料倉混合。配料過(guò)程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調質(zhì)后，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經(jīng)冷卻塔冷卻，經(jīng)篩分設備篩分，得到標準顆粒。 磁選設備定期清洗，防止鐵雜質(zhì)對造粒機造成損壞。調質(zhì)時(shí)應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等)，冷卻時(shí)應根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。