飼料顆粒機(又名:顆粒飼料機、顆粒飼料成型機)，屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。
1.結構簡(jiǎn)單,適應性廣,占地面積小,噪音低。
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
3.雞、鴨、魚(yú)等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。
4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內部熟化，可提高營(yíng)養的消化吸收。
5.顆粒形成過(guò)程能使谷物、豆類(lèi)中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲(chóng)卵和其它病原微生物，減少各種生蟲(chóng)及消化系統疾病。

秸稈飼料顆粒機磨盤(pán)與壓輥之間的合理間隙：
1.間隙過(guò)大對制粒的影響：
壓輥與模具間隙過(guò)大時(shí)，制粒的壓制區料層便會(huì )增厚。使壓制區的壓力加大，主電機電流增高。壓輥運轉的阻力增大，產(chǎn)生壓輥打滑和豬飼料顆粒機振動(dòng)現象，使制粒產(chǎn)量下降，有時(shí)還會(huì )不出粒。
2.間隙過(guò)小對制粒的影響：
壓輥與模具間隙過(guò)小時(shí)，壓輥與模具直接接觸，產(chǎn)生機械磨損，嚴重影響使用壽命。環(huán)模導向口會(huì )因壓輥殼的機械性磨損而變形，使?？走M(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，后導致制粒困難，甚至停產(chǎn)。
3.那么豬飼料顆粒機壓輥與模具的間隙多大才合適？
一般正常的壓輥與模具間的間隙：應調整到人工轉動(dòng)環(huán)模一周，有分四分之一工作面能帶動(dòng)輥殼運轉，或是斷續帶動(dòng)，這樣的間隙才能符合制粒要求。

飼料顆粒機對于畜牧業(yè)來(lái)說(shuō)，將物料粉碎直接喂入是暫時(shí)的。如果冬天草料不足，就不行了，但是直接存放草料會(huì )占用很多空間，因為秸稈草料蓬松，占用空間很大。 如果不防備，就會(huì )成為鼠類(lèi)的滋生地，糟蹋糧食，傳播疾病，得不償失。飼料顆粒機的誕生解決了這個(gè)大問(wèn)題。兩者之間的壓力被迫擠出圓柱形顆粒。飼料顆粒一般有不同的配方，大致由50%的草料、30%的精糧、10%的麥麩、10%的豆粕和少量添加劑混合而成。攪拌后加入少量水，物料整體含水量占15%左右，可用飼料顆粒機加工。在加工過(guò)程中，由于強制加壓，熱量會(huì )增加，以減少細菌和寄生蟲(chóng)。 成品略干后，即可裝袋密封。

機制顆粒與傳統粉料相比，小型飼料顆粒機有許多優(yōu)點(diǎn)：
1.適口性好，動(dòng)物采食量大；
2.消化率高，制粒升溫煳化，有利于動(dòng)物消化、吸收各種營(yíng)養成分；
3.飼料密度大，便于儲存運輸；
4.防止挑食，減少浪費，減少粉塵損失與板結。
小型飼料顆粒機內置磨盤(pán)和壓輥采用合金鋼，提高使用壽命，磨盤(pán)型號不同，適合不同物料，了壓制效果。齒輪箱采用鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震型。

顆粒飼料有諸多優(yōu)點(diǎn)，概括起來(lái)有5個(gè)方面：
，制粒過(guò)程中，在水、熱和壓力的綜合作用下，使淀粉糊化和裂解，纖維素和脂肪的結構有所改變，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了飼料消化率。經(jīng)蒸汽高溫殺菌，減少飼料霉變生蟲(chóng)的可能性，并改善飼料的適口性。
第二，營(yíng)養全面，動(dòng)物不易挑食，減少了營(yíng)養成分的分離，每天供給營(yíng)養均衡的飼料。
第三，顆粒料體積減小，可縮短采食時(shí)間，減少畜禽由于采食活動(dòng)造成的營(yíng)養消耗；易于飼喂，節省勞動(dòng)力。
第四，體積小，不易分散，在任意給定空間，可存放更多產(chǎn)品，不易受潮，便于散裝儲存和運輸。
第五，在裝卸搬運過(guò)程中，飼料中各種成分不會(huì )分級，保持飼料中微量元素的均勻性，以免動(dòng)物挑食。

顆粒機工作原理：
飼料顆粒機主要結構有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調節無(wú)極調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調質(zhì)（油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于制粒），經(jīng)過(guò)調質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度可達14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過(guò)除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。