帶除塵設備的整套粉碎設備 玉米芯粉碎機組 帶脈沖除塵的粉碎機組 帶布袋除塵的粉碎機組
上料絞龍--粉碎機--出料絞龍--脈沖除塵--提升機--成品倉
具體工藝可以根據需要具

隨著(zhù)新能源不斷開(kāi)發(fā)，秸稈利用成為新的項目之一，鍋爐噴燃，秸稈汽化，發(fā)酵處理，秸稈板材，秸稈還田，草類(lèi)加工企業(yè)’飼料加工戶(hù)、秸桿飼料廠(chǎng)、顆粒飼料加工戶(hù)、生物電廠(chǎng)、養牛、養羊飼養戶(hù)、秸桿碳廠(chǎng)、密度板、秸桿造門(mén)、秸桿炭、秸桿板材、飼料等多種領(lǐng)域。秸稈利用在諸多的項目展現出了的發(fā)展潛力。

采用的雙級粉碎機技術(shù)，能快速將各種農作物秸桿、樹(shù)枝、棉桿、玉米秸、麥秸、稻草、花生秧、地瓜秧玉米,高粱,地瓜干,碎豆餅,干豆秸等無(wú)須人工抱料；人工預加工更不需要機手在進(jìn)料口用手喂料，克服了以往粉碎機喂料困難，危險，人工費用太率低下等缺點(diǎn)只須用棍挑；杈翻;機械抓草機整捆上料，機械化皮帶輸送機輸送等各種人工；機械加料方式。在距籬特制粗破碎倉一米外直接將整捆的物料投入破碎倉，通過(guò)秸桿自動(dòng)進(jìn)料，經(jīng)粗加工后自動(dòng)進(jìn)入粉碎室進(jìn)行二次粉碎‘加工范圍1-30毫米,原材料長(cháng)短不受限制,是國內的糠粉加工設備。

根據排料方式選擇

粉碎成品通過(guò)排料裝置輸出有三種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡(jiǎn)化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優(yōu)點(diǎn)是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度而利于貯存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的揚塵度。

維修保養
1、及時(shí)檢查清理。每天工作結束后,應及時(shí)清掃機器,檢查各部位螺釘有無(wú)松動(dòng)及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。
2、加注潤滑脂。常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。一般情況下,只要每隔2小時(shí)將油杯蓋旋轉1/4圈,將杯內潤滑脂壓入軸承內即可。如是封閉式軸承,可每隔300小時(shí)加注1次潤滑脂。經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用,潤滑脂如有變質(zhì),應將軸承清洗干凈,換用新潤滑脂。機器工作時(shí),軸承升溫不得超過(guò)40℃,如在正常工作條件下,軸承溫度繼續增高,則應找出原因,設法排除故障。
3、仔細清洗待粉碎的原料,嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進(jìn)入粉碎室內。
4、不要隨意提高粉碎機轉速。一般允許與額定轉速相差為8%-10%。當粉碎機與較大動(dòng)力機配套工作時(shí),應注意控制流量,并使流量均勻,不可忽快忽慢。
5、機器開(kāi)動(dòng)后,不準拆看或檢查機器內部任何部位。各種工具不得隨意亂放在機器上。當聽(tīng)到不正常聲音時(shí)應立即停車(chē),待機器停穩后方可進(jìn)行檢修。

常見(jiàn)故障
常見(jiàn)故障一：碎時(shí)工作無(wú)力、啟動(dòng)、通電等故障
檢修方案：這種情況一般可自行檢修。檢查電源插座、插頭、電源線(xiàn)有無(wú)起氧脫落、斷裂之處，若無(wú)則可插上電源試機，當電機通電不轉動(dòng)，用手輕撥動(dòng)輪片又可轉動(dòng)時(shí)，即可斷定是該機的兩個(gè)啟動(dòng)電容中有一個(gè)容量失效所致。這種情況下一般只有換新品。

常見(jiàn)故障二：通電不轉動(dòng)，施加外力能轉動(dòng)但電機內發(fā)出一種微弱的電流響聲。
檢修方案：這種情況一般是啟動(dòng)電容輕微漏電所致。若電流響聲過(guò)大，電機根本不能啟動(dòng)，斷定是啟動(dòng)電容短路所致(電機線(xiàn)圈短路則需修理)。在無(wú)儀器的情況下，可先取下電容(4UF/400V)，將兩引線(xiàn)分別插入電源的零線(xiàn)和火線(xiàn)插孔中給電容充電，然后取下將兩引線(xiàn)短路放電。若此時(shí)能發(fā)出放電火花且有很響的“啪”聲，說(shuō)明該電容可以使用；若火花和響聲微弱，說(shuō)明電容的容量已經(jīng)下降，需換新或再加一個(gè)小電容即可。若電容已經(jīng)損壞短路就不能用此法，而且用同規格新品替換即可修復。