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儲存與運輸:原料應儲存在干燥、通風(fēng)、陰涼的環(huán)境中,防止受潮、發(fā)霉和氧化。運輸過(guò)程中也要注意保持適宜的條件,避免原料受到污染或損壞。
干燥時(shí)間過(guò)短,產(chǎn)品水分含量過(guò)高,不利于儲存和運輸;干燥時(shí)間過(guò)長(cháng),不僅會(huì )增加能耗,還可能使卵磷脂過(guò)度干燥,導致產(chǎn)品質(zhì)地變脆、活性降低。例如,噴霧干燥的時(shí)間較短,通常在幾分鐘內完成;而冷凍干燥則需要較長(cháng)時(shí)間,可能持續數小時(shí)甚至數十小時(shí)。
溫度過(guò)高會(huì )導致卵磷脂氧化、變性,影響產(chǎn)品質(zhì)量,如使卵磷脂的活性成分喪失,降低其營(yíng)養價(jià)值。一般來(lái)說(shuō),噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度通??刂圃?150 - 200℃,出風(fēng)溫度在 80 - 90℃;冷凍干燥時(shí),預凍溫度需達到 - 40℃至 - 20℃,升華干燥階段溫度控制在 - 20℃至 20℃左右,解析干燥階段溫度可適當提高至 30 - 40℃。
環(huán)境濕度過(guò)高會(huì )使干燥后的卵磷脂重新吸收水分,導致產(chǎn)品含水量增加,影響儲存穩定性,容易引起微生物滋生和產(chǎn)品變質(zhì)。
精選原料:選用的大豆、蛋黃等富含卵磷脂的原料。這些原料需經(jīng)過(guò)嚴格篩選,去除雜質(zhì)、變質(zhì)部分,以產(chǎn)品質(zhì)量。例如,大豆要選擇顆粒飽滿(mǎn)、無(wú)病蟲(chóng)害的,蛋黃要確保新鮮、無(wú)異味。
脫臭:采用減壓蒸餾的方法,在高溫、高真空條件下,將卵磷脂中的異味物質(zhì)去除,得到氣味的精煉卵磷脂。
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