雙鶴顆粒機可制作顆粒直徑的大??？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

使用飼料顆粒機的注意事項：
，我們應該改變以往的喂料方式，均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢，保持顆粒機機器的高速運轉。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶(hù)使用的孔徑過(guò)小，往往出現產(chǎn)量低、甚至不出料的現象，那么我們在購買(mǎi)顆粒機的同時(shí)，希望仔細詢(xún)問(wèn)銷(xiāo)售人員應該配多大孔徑的模板。
第三，就是調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度以及密實(shí)度達到很好的效果，飼料顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶(hù)在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔，這就加快了顆粒機使用壽命的損耗，所以一定要注意保持顆粒機的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，加注黃油能提高機器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：飼料顆粒機的粉斗內如粉末停滯不下,切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車(chē)工作。

家用飼料顆粒機部件使用時(shí)需要注意的問(wèn)題：
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機壓輥前,應檢查顆粒機壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動(dòng);主軸于偏心軸之間的間隙不超過(guò)0.3mm,依環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩定.壓輥于環(huán)模之間的間隙,是靠調隙輪來(lái)調整和固定的,如調隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時(shí)應及時(shí)更換,防止因顆粒機模輥間隙在生產(chǎn)中自行放大,而造成的產(chǎn)量下降、電流增高、甚至堵機的發(fā)生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規范,會(huì )使環(huán)模和壓輥的壓制區喂料不均勻.后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),?？追糯蟛灰恢?造成后果是:1.顆粒料的粗細差別很大;2.環(huán)模壽命降低;因此要經(jīng)常檢查顆粒機喂料刮刀地磨損情況和調整角度,如磨損嚴重應及時(shí)更換.3.制粒產(chǎn)量下降;
三、主軸間隙過(guò)大:間隙過(guò)大會(huì )使環(huán)模運轉時(shí)有跳動(dòng)和壓輥擺動(dòng)現象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區的壓力不穩定,影響制粒效率,增加堵機的機會(huì )。

機制顆粒與傳統粉料相比，小型飼料顆粒機有許多優(yōu)點(diǎn)：
1.適口性好，動(dòng)物采食量大；
2.消化率高，制粒升溫煳化，有利于動(dòng)物消化、吸收各種營(yíng)養成分；
3.飼料密度大，便于儲存運輸；
4.防止挑食，減少浪費，減少粉塵損失與板結。
小型飼料顆粒機內置磨盤(pán)和壓輥采用合金鋼，提高使用壽命，磨盤(pán)型號不同，適合不同物料，了壓制效果。齒輪箱采用鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震型。

顆粒飼料有諸多優(yōu)點(diǎn)，概括起來(lái)有5個(gè)方面：
，制粒過(guò)程中，在水、熱和壓力的綜合作用下，使淀粉糊化和裂解，纖維素和脂肪的結構有所改變，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了飼料消化率。經(jīng)蒸汽高溫殺菌，減少飼料霉變生蟲(chóng)的可能性，并改善飼料的適口性。
第二，營(yíng)養全面，動(dòng)物不易挑食，減少了營(yíng)養成分的分離，每天供給營(yíng)養均衡的飼料。
第三，顆粒料體積減小，可縮短采食時(shí)間，減少畜禽由于采食活動(dòng)造成的營(yíng)養消耗；易于飼喂，節省勞動(dòng)力。
第四，體積小，不易分散，在任意給定空間，可存放更多產(chǎn)品，不易受潮，便于散裝儲存和運輸。
第五，在裝卸搬運過(guò)程中，飼料中各種成分不會(huì )分級，保持飼料中微量元素的均勻性，以免動(dòng)物挑食。

環(huán)模顆粒機的工作原理：
環(huán)模制粒機是顆粒飼料生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵的主要設備之一，飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形，要通過(guò)四個(gè)區域來(lái)完成：
1. 物料經(jīng)調速喂料絞龍輸送入調制器，為了獲得良好的制粒效益（提高產(chǎn)量和質(zhì)量），加入熱蒸汽進(jìn)行調質(zhì)后，由斜槽形下料管，經(jīng)環(huán)模罩，借助于重力及環(huán)模旋轉產(chǎn)生的離心力，使物料緊貼在環(huán)模罩和模具內壁上（供料區）。
2. 在撥料刀作用下，物料均勻而連續不斷地喂入，每個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間（壓緊區）。
3. 因壓輥外壁工作面與環(huán)模內徑工作面的間隙，僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區）。
4. 由于喂料的喂入，在模與輥之間的強烈擠壓下，物料被壓實(shí)后，擠入?？字?，并在?？字谐尚螢?成型區)。物料被連續不斷的喂入壓制區，又被擠壓成形，從?？字斜贿B續不斷地擠出，由可調整刀口與環(huán)模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長(cháng)度。