金剛石磨盤(pán)以金剛石磨料為原料，分為用金屬粉，樹(shù)脂粉陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱(chēng)作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪磨盤(pán)是指用于研磨機上的盤(pán)式磨具，由盤(pán)體和金剛石磨塊組成，金剛石鑲嵌在盤(pán)體上，通過(guò)磨機的高速旋轉對工作面實(shí)施平整打磨；一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。

根據實(shí)際使用的磨削設備和加工工件的大小來(lái)選擇磨盤(pán)的尺寸。較大的磨盤(pán)適用于處理大量物料或大面積的加工，而較小的磨盤(pán)則更適合精細研磨或用于小規模生產(chǎn)。常見(jiàn)的結合劑有陶瓷結合劑、樹(shù)脂結合劑、金屬結合劑等。陶瓷結合劑磨盤(pán)適用于高速磨削和重負荷磨削；樹(shù)脂結合劑磨盤(pán)適用于精磨和拋光；金屬結合劑磨盤(pán)適用于重負荷、高速度的磨削作業(yè)。

以微米為單位表示的金剛石磨盤(pán)粒度，如 3um、5um、10um、20um、40um、80um 等，其中 3um、5um 常用于超精密拋光或對極軟材料的精細加工；10um、20um 可用于精磨；40um、80um 則可用于一些硬度較高材料的中粗磨。

細粒度的金剛石磨盤(pán)，如 1500 目、2000 目等，磨粒尺寸小，與工件的接觸面積大，單個(gè)磨粒所承受的切削力較小，每次磨削去除的材料量較少。為了達到所需的加工精度和表面質(zhì)量，需要進(jìn)行更多次的磨削操作，這使得磨粒的磨損速度加快。例如在對光學(xué)鏡片進(jìn)行超精密拋光時(shí)，細粒度磨盤(pán)需要長(cháng)時(shí)間、地對鏡片表面進(jìn)行研磨，磨粒會(huì )因頻繁的摩擦和切削而快速磨損，導致磨盤(pán)的使用壽命相對較短。

在加工高硬度、高韌性材料時(shí)，粗粒度磨盤(pán)雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過(guò)程中可能會(huì )出現嚴重的破碎和脫落，反而導致磨盤(pán)壽命下降。而細粒度磨盤(pán)通過(guò)較小的切削力，進(jìn)行多次微量切削，可能會(huì )在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤(pán)壽命相對延長(cháng)。

細粒度磨盤(pán)：可以實(shí)現更精細的磨削，能夠更好地貼合工件的設計形狀，提高形狀精度。在加工精密齒輪時(shí)，使用細粒度磨盤(pán)可以使齒輪的齒形更加準確，齒面的形狀誤差更小，從而提高齒輪的傳動(dòng)精度和穩定性。