簡(jiǎn)易攪拌站都有以下的共同特點(diǎn)：
1、簡(jiǎn)易混凝土攪拌站的主機都采用的是JS系列雙臥軸，具有自動(dòng)化程度高、攪拌質(zhì)量好、、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長(cháng)，維修保養方便等優(yōu)點(diǎn)，適合攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。
2、簡(jiǎn)易混凝土攪拌站的配料系統都是采用的是PLD系列，該配料機采用電子計量，電控柜集中控制，數字顯示，具有計量精度高，配料速度快，控制性能強，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

我們知道混凝土攪拌站上料量是一定的，如果骨料上料中皮帶機跑偏容易造成撒料，攪拌出來(lái)的混凝土量就少，同時(shí)由于添加劑，水量不變，容易造成混凝土的產(chǎn)量和質(zhì)量雙雙下降，所以我們解決皮帶跑偏問(wèn)題至關(guān)重要。 這是有一個(gè)用戶(hù)反映說(shuō)，皮帶上料時(shí)總是撒料，影響了產(chǎn)量。經(jīng)過(guò)我廠(chǎng)技術(shù)人員的現場(chǎng)排查和調校，現已經(jīng)正常工作。出現攪拌站皮帶跑偏的原因是工作人員操作失誤，使得皮帶機一側變松，造成了皮帶偏移。除了皮帶松緊度容易造成攪拌站設備的跑偏外，如果攪拌機皮帶在安裝時(shí)比較松弛容易造成皮帶左右跑偏，如果皮帶機滾筒安裝不在同一水平線(xiàn)，容易造成皮帶向滾筒外跑偏。

皮帶跑偏故障現象：

皮帶輸送機在空載或負載的運行過(guò)程中，出現往一邊跑偏或一會(huì )左邊跑一會(huì )右邊跑的現象，引起漏料設備的非正常磨損與損壞降低生產(chǎn)率，而且會(huì )影響整套設備的正常工作。



皮帶輸送機皮帶跑偏的原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計制造安裝調試使用及維護等方面來(lái)著(zhù)手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣膠帶兩側的高低不一樣托輥支架等裝置沒(méi)有安裝與膠帶運行方向的垂直截面都會(huì )引起皮帶跑偏。膠帶運行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說(shuō)明膠帶兩側的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調整；如果膠帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說(shuō)明膠帶松弛，應調整張緊機構；

在下雨天斜皮帶帶負載運轉時(shí)如果出現打滑現象，會(huì )給施工帶來(lái)一些不必要的麻煩。那么，如果提前避免這種現象的發(fā)生呢?



　　，要弄清出現雨天打滑的原因：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦系數，使滾筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時(shí)，皮帶就出現打滑。



　　解決方法如下：



　　1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達到傳動(dòng)滾筒與皮帶之間的摩擦力。



　　2、調整傳動(dòng)滾筒附近的張緊滾筒，皮帶在傳動(dòng)滾筒上的包角，摩擦力。



　　3、在傳動(dòng)滾筒包膠層上割直槽，摩擦系數。



　　4、如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。

混凝土攪拌機的空濾器保養要從以下方面做起：


1、日常工作過(guò)程中，要定期手動(dòng)空儲塵器，把排塵袋張開(kāi)，卸掉積聚的灰塵。


2、具體做法：擰開(kāi)蝶形螺母，輕輕取出空濾器的主濾芯。清潔紙濾芯時(shí)，要輕輕的拍敲擊端面，以便使灰塵脫落，用壓縮空氣或者是打氣筒從穩定土拌和站濾芯內腔向外吹氣清掃，混凝土攪拌機空需要注意的是：不要使空氣噴咀太靠近濾芯，以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，可以有效的防止濺落的灰塵進(jìn)入到濾芯內表面。濾器的維護技巧


3、長(cháng)期在比較潮濕地區工作的混凝土攪拌機的發(fā)動(dòng)機，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，導致透氣性差，就會(huì )影響進(jìn)氣量。在對濾芯進(jìn)行清掃之前，可以先用燈泡將濾芯烘干，然后再進(jìn)行清掃，以防止濾芯破損。

若要正確保養攪拌臂，就要知道是什么原因造成攪拌機攪拌臂彎曲等情況的，下面分析下攪拌機攪拌臂彎曲損壞造成的原因：1、由于混凝土攪拌機攪拌過(guò)程中使用了不符合規格的骨料粒徑，特別是攪拌鵝卵石，由于鵝卵石硬度大大超過(guò)了普通城市商混攪拌機攪拌臂可破碎能力的硬度，所以若是攪拌鵝卵石的話(huà)，建議更換攪拌臂和葉片等，若是由于骨料粒徑過(guò)大建議減小顆粒直徑在使用。


往攪拌主機只加入少量石子和水在攪拌桶內攪拌5～10 min，清洗后將機內物料全部清除，不得有積水、積料；停機后再沖洗管道，清除攪拌罐內外灰塵和粘附的混凝土。一般情況下，JS1000型攪拌主機加水約150～180 kg左右，其他型號主機可據此增減，也可自備高壓水槍進(jìn)行清理。氣壓不足，無(wú)法打開(kāi)卸料門(mén)，通過(guò)檢查空壓機氣壓，油水分離器是否堵塞造成氣路不暢，即可解決。

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