石灰卸料：當料倉內石灰粉不足時(shí)，通過(guò)物料儀報警提示。石灰粉一般通過(guò)密閉式的罐車(chē)運輸，罐車(chē)配有氣力卸料系統，采用真空吸料，通過(guò)密閉管路經(jīng)料倉上方進(jìn)料口進(jìn)入料倉內。與此同時(shí)，需啟動(dòng)除塵設備，對進(jìn)料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，避免排入大氣。當料倉內物料位到達設定的高位時(shí)，發(fā)出報警信號，此時(shí)可停止卸料。

插板閥：可阻斷給料機與物料間的聯(lián)系，便于在給料機維護時(shí)隔斷物料，同時(shí)也起到降低給料機所受壓力的作用，延長(cháng)其使用壽命。給料前，要提前打開(kāi)給料機，使其運行平穩后，然后再開(kāi)啟插板閥，物料通過(guò)打開(kāi)后的插板閥均勻卸料。卸料完畢，關(guān)閉插板閥，給料機在傾斜物料干凈后再將其關(guān)閉。插板閥的啟閉有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。

一般石灰罐車(chē)來(lái)了以后，把罐車(chē)上的膠皮軟管和料倉上的進(jìn)料管連接起來(lái)，打開(kāi)電控柜，點(diǎn)擊控制面板上的震動(dòng)器開(kāi)關(guān)，這時(shí)倉頂除塵會(huì )間接啟動(dòng)。然后打開(kāi)罐車(chē)上的出料閥門(mén)，這時(shí)罐車(chē)里的石灰粉會(huì )由罐車(chē)產(chǎn)生的壓縮空氣隨著(zhù)進(jìn)料管吹到料倉頂部，石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車(chē)產(chǎn)生的壓縮空氣和石灰粉進(jìn)到料倉的同時(shí)，料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出，除塵器內裝有空氣過(guò)濾器，空氣中的石灰粉會(huì )附著(zhù)在濾芯上，排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動(dòng)電機，震動(dòng)電機工作時(shí)，附著(zhù)在濾芯上的石灰粉會(huì )被震落下來(lái)。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥，當料倉里的壓力達到一定數值時(shí)，安全閥會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟，空氣壓力自動(dòng)卸載，進(jìn)料時(shí)不會(huì )因為壓力過(guò)大，而打壞料倉。

在料倉靠近爬梯一側分上中下裝有三個(gè)料位計，當料倉里的石灰粉到達料位計位置時(shí)，料位計會(huì )停止運轉，電控柜上的指示燈亮起，說(shuō)明倉里的石灰粉到了料位計的位置，當石灰粉達到上部第三個(gè)料位計時(shí)，電控柜上的指示燈亮起，同時(shí)電控柜會(huì )發(fā)出蜂鳴報警，這時(shí)要停止進(jìn)料，關(guān)閉震動(dòng)器開(kāi)關(guān)，停止進(jìn)料。

石灰料倉需要加堿的原因具體介紹如下：

　　1.在pH8.2以上，所有二氧化碳轉化為碳酸鹽離子，可通過(guò)反滲透去除。二氧化碳本身就是一種氣體，會(huì )通過(guò)液體自由進(jìn)入RO產(chǎn)水，為下游離子交換床的拋光帶來(lái)不適當的負荷。

　　2.一些TOC成分在高pH下更容易去除。

　　3.高pH條件下，二氧化硅的溶解度和去除率較高(特別是9)。

　　4.在高pH條件下，除硼率也較高(特別是9)。

通常自來(lái)水廠(chǎng)在做凈水處理時(shí)會(huì )采用活性炭干法投加系統，而水源地的凈化處理常采用石灰濕法投加裝置，這是因為石灰投加系統噸位處理較大，反應過(guò)程放熱，對設備的使用與維護要求較高。水源地多處實(shí)施不同濃度的加藥方法時(shí)，石灰濕法投加也更容易滿(mǎn)足這種取舍。

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