當系統啟動(dòng)后，檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時(shí)，系統自動(dòng)啟動(dòng)。供水系統電磁閥打開(kāi)，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機運行，系統按設定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預混器中進(jìn)行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過(guò)程中的結團現象。

當配制箱充滿(mǎn)液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿(mǎn)后自行溢流至儲存箱，這時(shí)已達到要求的藥液便可通過(guò)加藥(螺桿)泵連續自動(dòng)投加到設備上。當儲存箱內藥液達到高液位時(shí)，系統自動(dòng)停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時(shí)，系統又自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行配液。

結構特點(diǎn)

　　1，三槽一體(混合槽、調勻槽、儲存槽)連續式泡制，操作保養簡(jiǎn)易，人力成本比較低。

　　2，機臺具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進(jìn)料功能設計，可滿(mǎn)足不同之需求。

　　3，機臺具比例調配功能，可依實(shí)際需求任意調整泡制所需藥液濃度。

　　4，藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質(zhì)情形發(fā)生。

　　5，本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結粒(塊)現象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。

　　6，藥粉進(jìn)料器變頻調速裝置，使藥粉進(jìn)料量與泡制濃度更加掌控。

　　7，機臺設計待機時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在比較佳使用狀態(tài)。

PAM絮凝劑加藥裝置開(kāi)機前檢查：

　　(1)檢查所有管道、閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

　　(2)檢查各加藥設備的無(wú)極調速器及磁力泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

　　(3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，加藥液過(guò)程繼續，當溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分PAM的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時(shí)會(huì )觸及下液位報警系統，所有系統均停止，須手動(dòng)加藥及進(jìn)水至中液位系統繼續自動(dòng)運行。配制流量及濃度可通過(guò)調節進(jìn)水流量和調節螺旋軸轉速來(lái)確定。

溶液箱分成三個(gè)小室和一個(gè)貯藥室，三個(gè)小室內設有特制的攪拌機進(jìn)行溶解攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。個(gè)室為預制部分，后兩段進(jìn)一步攪拌。貯藥室內設有四個(gè)液位傳感器，控制進(jìn)料與進(jìn)水。

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