六安廢氣處理設備
活性炭吸附箱處理工藝簡(jiǎn)介： 　　1、根據廢氣中的組分物化特性，預處理方法有：水噴淋吸收、除霧、降溫、布袋過(guò)濾等方法，經(jīng) 過(guò)預處理的廢氣再經(jīng)過(guò)吸附處理后的廢氣達標排放。 　　2、對吸附飽和后的吸附材料采用水蒸氣熱吹脫，將吸附在吸附材料中的有機溶劑吹脫出，再經(jīng)過(guò)冷凝后回收再利用。 　　3、吸附脫附回收是針對中低濃度有機廢氣污染的一種綜合性治理方法，特別是廢氣中有機物有回收利用價(jià)值，且易脫附，考慮回收工藝。 　　4、吸附材料的選擇，活性炭纖維吸附、脫附能耗低，活性炭孔徑中孔比例高、吸附材料裝填量大，樹(shù)脂孔徑可定制，耐磨性高，根據廢氣中的組分物化特性結合吸附材料的特點(diǎn)選擇吸附材料，　5、吸附脫附設備優(yōu)點(diǎn)是凈化效率較高、運行穩定、投資費用適中，全過(guò)程電腦觸摸屏監控PLC自動(dòng)運行。

6、廢氣處理方法之六吸附法
脫臭原理：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣相轉移至固相。適用范圍：適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點(diǎn)：吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。


UV 光解產(chǎn)生很多中間副產(chǎn)物，成分更復雜，可揮發(fā)性、可遷移性、毒性更高。在企業(yè)工廠(chǎng)的實(shí)際應用中，一定風(fēng)量的VOCs 的光催化氧化反應會(huì )生成酮、醛等中間產(chǎn)物與臭氧，這些產(chǎn)物可能成分更復雜、毒性更大，對環(huán)境造成二次污染。部分使用企業(yè)因對設備不甚了解，購買(mǎi)了毫無(wú)效果的設備也不清楚。
RCO催化燃燒處理有機廢氣：
催化燃燒設備工作流程：
經(jīng)過(guò)濾器去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內的活性炭層的過(guò)流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱(chēng)范德華吸附），其特點(diǎn)是：吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應；過(guò)程進(jìn)行較快；吸附劑本身性質(zhì)在吸附過(guò)程中不變化；吸附過(guò)程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機及煙囪達標排放；每套裝置設多臺吸附床，一套用于脫附，其余用于吸附。 達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附，通過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機、開(kāi)啟相應閥門(mén)和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進(jìn)行預熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機成分轉化為無(wú)害、無(wú)害的CO2 和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機自動(dòng)開(kāi)啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、有效運行。
廢氣處理  pp噴淋塔  
電渣焊設備應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。
5 電子束焊：
從電子槍發(fā)射的電束在高電壓（20～300KV）下加速，通過(guò)電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點(diǎn)處功率密度達106～108W/cm2以上，焦點(diǎn)直徑0.1～1mm，電子動(dòng)能轉化為熱能，焊區局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開(kāi)坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。

RCO催化燃燒設備工作原理
voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過(guò)旋轉閥門(mén)進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過(guò)另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

注明：有時(shí)為了加強噴淋洗滌的效果，會(huì )在噴淋塔中添加一些比表面積很大的填充物，如空心多面球、纖維束等物質(zhì)，這與填料的本質(zhì)區別在于：前者是為了增加廢氣與噴淋液的接觸面積，后者是給微生物生長(cháng)提供基礎。
吸附凈化原理及工藝流程：
　　1、吸附：
　　有機廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。
　　2、解吸
　　當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。
　　3、熱風(fēng)干燥及冷卻：
　　用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jì)瓤?，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環(huán)使用。
　　4、有機溶劑回收：
　　利用有機溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。
　　5、凝水凈化：
　　為冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
　　6、連續吸附措施：
　　在連續生產(chǎn)的工廠(chǎng)中，吸附系統也需相應連續工作，可在廢氣凈化系統設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續使用。
　　7、再生周期：
　　再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時(shí)，即應停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統初始工作階段需及時(shí)測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
優(yōu)點(diǎn)：和微生物群同時(shí)消耗濾料有機質(zhì)的情況。缺點(diǎn)：池內微生物數量大，能承受比生物濾池大的污染負荷，惰性濾料可以不用更換，造成壓力損失小，而且操作條件極易控制需不斷投加營(yíng)養物質(zhì)，而且操作復雜，使得其應用受到限制。

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