加工工藝塑料 餾化加工方式模壓 沖孔安裝方式按需定制孔型多款材質(zhì)復合橡膠

耐磨橡膠篩網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)： 1、使用壽命長(cháng)、耐磨：耐磨橡膠篩網(wǎng)由于有橡膠的特性，所以使用壽命較長(cháng)，承載能力大，其使用壽命與普通金屬篩網(wǎng)相比增加了2~3倍左右，由于耐磨橡膠篩網(wǎng)使用鋼絲繩、鋼板等為骨架材料，能夠在使用過(guò)程中高強度地吸收金礦石所帶來(lái)的沖擊力，因而耐磨橡膠篩網(wǎng)具有很高的拉伸強度，承載能力能夠達到金屬篩網(wǎng)的2.5倍以上； 2、使用成本低：耐磨橡膠篩網(wǎng)的重量輕、能夠減輕篩機的負荷，節約電耗，其安裝簡(jiǎn)捷，且制造成本較低，維修更換更加方便，耐磨橡膠篩網(wǎng)由于出色的耐磨性能使維修工作量大幅下降，降低了維修量和由于停產(chǎn)維修造成的損失，且維修量大幅下降，維修和更換的次數減少，這樣企業(yè)的使用成本較金屬篩網(wǎng)降低不少； 3、篩分：耐磨橡膠篩網(wǎng)的篩面內擁有自潔性能，可以讓礦石不堵孔，所以篩分，由于原生橡膠的彈性體及自身良好的弛張性能，可以在動(dòng)態(tài)的情況下有效地避免堵孔現象的發(fā)生，耐磨橡膠篩網(wǎng)能夠在0. 1mm~ 170mm范圍內進(jìn)行各種物料的篩分，無(wú)論干篩還是濕篩都毫不影響篩分效率； 4、適用范圍廣，可匹配度高：耐磨橡膠篩網(wǎng)的適用范圍廣，能夠適用于任何型號的振動(dòng)篩機并可量機制作，這樣企業(yè)在原有的振動(dòng)篩機上可更換耐磨橡膠篩網(wǎng)來(lái)使用； 5、篩分精度高：耐磨橡膠篩網(wǎng)的生產(chǎn)工藝采用模具澆注成型工藝，制作工藝特別，孔徑設計合理并且非常準確，所以尺寸的顆粒不會(huì )堵塞篩孔，這樣篩網(wǎng)篩下物料的粒度能夠很好地符合企業(yè)的要求； 6、工作噪音低：耐磨橡膠篩網(wǎng)在工作時(shí)，符合規格的環(huán)境噪聲標準，根據實(shí)際測定，同樣的篩機使用耐磨橡膠篩網(wǎng)可比金屬篩網(wǎng)降低噪音5~20分貝，且粉塵飛揚的情況大大減少，從而使企業(yè)擁有一個(gè)安靜的生產(chǎn)現場(chǎng)。

橡膠篩網(wǎng)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、篩網(wǎng)可以在模壓工藝中增加各種不同的骨架材料，延長(cháng)使用壽命； 2、篩網(wǎng)重量較輕便于現場(chǎng)裝卸； 3、篩網(wǎng)阻力大，可降低噪音； 4、篩網(wǎng)可根據物料的形狀設計出不同的孔形，篩孔愈大，單位篩網(wǎng)面積的生產(chǎn)率愈高，篩分效力也越好，但篩孔的大小取決于采用的目的和要求； 5、篩網(wǎng)由于有橡膠的特性，所以使用壽命較長(cháng)，承載能力大。

橡膠篩網(wǎng)原材料的塑煉 生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進(jìn)行塑煉；這樣,在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時(shí),在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性〔滲入纖維織品內和成型流動(dòng)性。 將生膠的長(cháng)鏈分子降解,形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過(guò)塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長(cháng)鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長(cháng)鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

橡膠篩網(wǎng)的質(zhì)檢 1.外觀(guān)檢驗 篩板表面應整潔，無(wú)飛過(guò)，毛剌等，且不允許有雜質(zhì)，無(wú)明顯劃痕,泡狀突起.表面紋路自然,表面無(wú)可見(jiàn)的微粒,無(wú)折射缺陷及澆注口印跡,流痕等. 目測和手感 2.尺寸檢查 橡膠篩板尺寸按規定程序批準的產(chǎn)品設計圖紙和各相關(guān)的GB標準制造,符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐燃油性檢查 樣品在40OC的環(huán)境溫度下，放在燃油中浸泡48h后，其本積變化率應小于10%，硬度變化為-25RHD以?xún)?，拉斷強度變化率應?35%以?xún)?，拉伸變化率?20%以?xún)取?br/>
橡膠制品分類(lèi)（二） 橡膠制品按原材料分，橡膠制品可分為干膠制品及膠乳制品兩大類(lèi)。凡以干膠為原料制得的橡膠制品統稱(chēng)干膠制品，如輪胎、膠帶、膠管等。這類(lèi)產(chǎn)品產(chǎn)量占橡膠制品產(chǎn)量的90％以上。凡直接從膠乳制得的產(chǎn)品統稱(chēng)膠乳制品，如膠乳手套、氣球、海綿等。這類(lèi)產(chǎn)品產(chǎn)量不到橡膠制品總產(chǎn)量的10％。 橡膠制品按生產(chǎn)方法分，橡膠制品可分為模型制品和非模型制品。凡橡膠在金屬模型中定型并硫化的制品，均可統稱(chēng)為模型制品，如輪胎、橡膠密封制品及橡膠減震制品等。但在橡膠工業(yè)中習慣地將模型制品理解為除輪胎以外的橡膠模型制品。凡不在模型中定型并硫化的產(chǎn)品，統稱(chēng)為非模型制品，如膠帶、膠管、膠布、膠輥等。有的橡膠制品（如膠鞋等）可用模型法和非模型法生產(chǎn)。

橡膠篩網(wǎng)在加工中容易出現的問(wèn)題-氣泡 及解決方案 常見(jiàn)的有大氣泡和薄皮氣泡兩種。大氣泡表現為橡膠接頭體表面存在體積較大的氣泡。大氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下： 1制品硫化不充分，導致橡膠制品表面有大氣泡，割開(kāi)其內部呈蜂窩海綿狀。解決方法；延長(cháng)硫化時(shí)間，提高硫化溫度。硫化時(shí)有足夠的壓力。調整配方，提高硫化速度 2橡膠-金屬粘接不良會(huì )引起粘結部位殘留大量氣體，加壓時(shí)氣體收縮。一旦撤去壓力，氣體擴散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會(huì )出現氣泡。解決方法； 以1中所述方法解決 3有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現氣泡。解決方法；增加模具合模后放氣次數。對模具進(jìn)行抽真空。提高混煉膠溫度。采用門(mén)尼粘度較高的橡膠。入料前挑破膠料上的氣泡。改進(jìn)開(kāi)煉機混煉工藝，盡量避免氣體混入膠料。改進(jìn)注壓條件，使膠料能較慢的進(jìn)入模具型腔。改進(jìn)模具的排氣槽、溢料槽等 4 膠料配方中有易揮發(fā)物。解決方法；注意調節適當的硫化條件，溫度不宜太高。使用的各種原料應注意使用前的防潮工作，必要時(shí)可以進(jìn)行干燥。減少使用硫化時(shí)產(chǎn)生氣體等小分子物質(zhì)的原料。減少使用低沸點(diǎn)的增塑劑、填充油、軟化劑 薄皮氣泡表現為產(chǎn)品橡膠部分表皮淺層存在一定數量的小氣泡。薄皮氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下所示。 5硫化條件，硫化劑配合不恰當。解決方法；注意調節適當的硫化條件，溫度不宜太高。調節適當的促進(jìn)劑比例，不宜過(guò)高 6 混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋，未融化，并均勻分散在混煉膠中。解決方法；提高混煉溫度。盡量去掉塑料包裝袋

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