聚氨酯篩網(wǎng)結構形式分為四種：鑲嵌式螺栓聯(lián)接壓條聯(lián)結篩鉤聯(lián)結。 例如壓條連接式:請先將篩板放置篩面上，然后根據篩子的支撐梁結構進(jìn)行安裝。一般應在篩機的兩側，篩板的上層，沿下料方向用寬度適宜的u型長(cháng)條鐵板隔適當距離鉆上螺絲孔，然后用螺栓與底層支撐梁擰緊，使篩板牢牢固定在中間。支撐梁和長(cháng)條鐵板與篩板的接觸面用橡膠條（可利用舊膠管）襯墊。篩子中間的支撐梁上方，也可按此方法安裝。若篩板不按要求安裝，可能使其在篩面上上下抖動(dòng)，長(cháng)期與鋼制支撐梁發(fā)生摩擦碰撞，會(huì )嚴重影響篩板的使用壽命。

聚氨酯橡膠篩網(wǎng)任憑其耐磨、重量輕以及壽命長(cháng)等特點(diǎn)一直受到廣大篩分機械制造企業(yè)與使用單位的喜愛(ài)。眾所周知，破碎、選框以及篩分作業(yè)環(huán)境非常惡劣，粉塵很多，濕度很大，噪音大，處理量非常大，特別是震動(dòng)篩的篩網(wǎng)、篩板、是物料篩分的主要工作面，既要承受礦石從給料端下卸的沖擊力，又要承受礦石的負荷與機械的振動(dòng)，這需要篩網(wǎng)具有非常高的耐磨以及承受力，聚氨酯橡膠篩網(wǎng)是非常好的選擇。 聚氨酯條縫篩網(wǎng)既屬于篩分設備之一，又需要具有運輸篩網(wǎng)上物料的功能，在運動(dòng)過(guò)程中，物料對篩網(wǎng)產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦力，滾動(dòng)摩擦力，沖擊力，磨損以及腐蝕，能減少篩網(wǎng)使用壽命，所以要求篩網(wǎng)具有易于拆卸，更換方便，耐磨，耐腐蝕、抗沖擊、自潔性好以及使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，聚氨酯篩網(wǎng)能夠滿(mǎn)足以上左右需求。

產(chǎn)品名稱(chēng)：聚氨酯篩網(wǎng) 性能：耐腐蝕、不易燃、無(wú)味 聚酯氨分級篩網(wǎng)、篩板廣泛運用于冶金、礦山、煤炭、建材、水利、筑路等工作的篩分機上，是鋼板沖孔篩網(wǎng)、鋼絲編織網(wǎng)、不銹鋼篩板及橡膠篩板的換代產(chǎn)品，具有重量輕、篩分功率高、不堵孔、抗抵觸、抗沖擊、抗撕裂、壽數長(cháng)。 1.安裝聚氨酯篩網(wǎng)時(shí)，篩面一定要漲緊，但也不能漲緊過(guò)度，一般漲緊力度在50N左右。篩網(wǎng)漲緊后還要對篩面進(jìn)行固定處理。固定處理一般用帶彎鉤的漲緊螺栓。 2.安裝時(shí)要嚴格按照操作規程進(jìn)行安裝，安裝前先要對振動(dòng)機械表面安裝減震膠條，減震膠條盡量使用聚氨酯膠條，不能使用廢舊輪胎代替。 聚氨酯篩網(wǎng) 礦用聚氨酯脫水篩板 聚氨酯高頻篩 加工定制

1、抗拉強度、抗撕裂強度高，耐磨性好，回彈性好、壓縮變形小，使用壽命長(cháng)。 2、與金屬基體結合力強，不容易起層和脫 3、表面光潔度高，尺寸穩定。高強度復合絲網(wǎng)，屬篩分設備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決普通絲網(wǎng)強度低、使用壽命短的問(wèn)題。它由上網(wǎng)和托網(wǎng)組成，其改進(jìn)在于，所述上網(wǎng)為金屬絲網(wǎng)、托網(wǎng)為聚氨酯托網(wǎng)，所述聚氨酯托網(wǎng)位于金屬絲網(wǎng)之下，它為縱橫相交的格狀，其經(jīng)緯條均由鋼絲繩芯和聚氨酯表層構成。上述改進(jìn)賦予本實(shí)用新型不同于普通金屬篩網(wǎng)的優(yōu)良性能。它具有很高的強度、剛度和承載能力，并可有效降低振動(dòng)噪音、提高篩網(wǎng)使用壽命。本實(shí)用新型可制成各種形狀的篩分裝置，尤其適于電磁激振的高頻振網(wǎng)篩?？蓮V泛應用于多行業(yè)中的篩分、過(guò)濾、脫水、脫泥等作業(yè)中。

使用壽命長(cháng)，承載能力大。由于聚氨酯彈性篩板使用鋼絲繩為骨架材料，再加上聚氨酯本身具有非常高的彈性模量，高強度吸收沖擊力、高耐磨，因而具有很高的拉伸強度，其承載能力是橡膠篩板的 2.5 倍以上。其使用壽命與普通金屬篩板相比提高8-10倍，是不銹鋼篩面的3倍，是天然橡膠的3.9倍，是世界上耐磨性能佳的篩面材料。聚氨酯篩板的生產(chǎn)材料屬高分子有機彈性體、具有抗磨損性、耐屈撓性、承載能力大。聚氨酯篩板的生產(chǎn)原料經(jīng)過(guò)了特殊處理，確保在長(cháng)期交變載荷作用下脫層。

篩分精度高。聚氨酯篩板的生產(chǎn)工藝采用模具澆注成型工藝，孔徑準確，篩分質(zhì)量高，篩下物料的粒度能夠很好地符合用戶(hù)的要求。安裝簡(jiǎn)捷，更換檢修方便，該產(chǎn)品適合任何型式的篩分機，重量輕，為現場(chǎng)安裝或是更換檢修，大大減少了工作量。