瀝青攪拌站的烘干加熱系統主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分，其中干燥滾筒主要是完成對冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在有限的時(shí)間內，能夠很好的完成預熱、脫水烘干以及加熱升溫三項要求，二手瀝青攪拌站廠(chǎng)家，不僅需要使骨料在滾筒內均勻分布，而且還需要為其提供足夠的運行時(shí)間，這樣的話(huà)才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達到規定要求。

瀝青攪拌站中主要包括了配料系統、干燥系統、燃燒系統、熱料提升、振動(dòng)篩、熱料貯存倉、稱(chēng)量攪拌系統、瀝青供給系統、粉料供給系統、除塵系統、成品料倉及控制系統等多個(gè)部分，二手瀝青攪拌站生產(chǎn)，控制系統就核心所在，，它操控者瀝青攪拌站的所有動(dòng)作。

瀝青攪拌站開(kāi)機前的工作
開(kāi)機前，應清除輸送帶附近散落的物料；先空載啟動(dòng)，待電機正常運轉后方可帶負荷工作；設備帶負荷運轉中，需設專(zhuān)人對設備進(jìn)行跟蹤巡查，及時(shí)調整膠帶，觀(guān)察設備運行狀態(tài)，看有無(wú)異響和反?，F象，外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發(fā)現異常，應及時(shí)查明原因并予以排除。每班工作結束后，應對設備進(jìn)行全面的檢查和保養；對高溫的運動(dòng)部件，每班作業(yè)后須加換潤滑脂；清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內的油面高度和油質(zhì)；調整膠帶、鏈條的松緊度，必要時(shí)更換膠帶和鏈節；清掃除塵器中的粉塵和散落在場(chǎng)地中的雜物、廢料，保持場(chǎng)地整潔。對工作中巡查出山來(lái)的問(wèn)題在班后應予以的排除，并做好運行記錄。以便掌握設備的全用狀況。
保養工作要有堅持的意念，不是一朝一夕的工作，及時(shí)且適當的做好保養，這樣才能延長(cháng)設備的壽命并保持其生產(chǎn)能力。

移動(dòng)式瀝青攪拌站特點(diǎn)：
1、模塊設計令搬運、安裝更快捷方便；
2、攪拌葉片設計特，以非常動(dòng)力驅動(dòng)的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠、；
3、采用進(jìn)口振動(dòng)電機驅動(dòng)的振動(dòng)篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設備的故障率；
4、布袋除塵放置于烘干狀態(tài)，放置滾筒上方，減少熱量流失，節省空間與燃料；
5、料倉底部置式結構相對，從而大大減少該設備的占地面積，同時(shí)取消了成品料小車(chē)道提升空間，降低了設備故障率；
6、提升骨料及采用雙排板提升，增加了提升機的使用壽命，提高運轉穩定性；
7、采用雙機全自動(dòng)控制電腦/手動(dòng)控制系統，帶有故障自動(dòng)診斷程序操作簡(jiǎn)單、安全。

瀝青混合料攪拌設備是我公司在原引進(jìn)英國PARKER和德國B(niǎo)ENNINGHOVEN公司成熟技術(shù)后，根據中國市場(chǎng)需求，研制生產(chǎn)的具有當代國際水平的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是均采用模塊結構，運輸快捷、安裝方便、結構緊湊、占地面積小、具有很高的性?xún)r(jià)比。設備從安裝到正式生產(chǎn)不超過(guò)25天。該系列產(chǎn)品配有的自動(dòng)控制及系統，使設備更加可靠。模塊結構按國家公路運輸規范設計，同時(shí)符合鐵路運輸規范,安全、快捷。

該設備特別適合于高等級公路的養護和市政、鄉村道路的建設及養護。

設備轉場(chǎng)快捷

模塊化設計，運輸方便、每個(gè)模塊按照運輸要求，不、不超寬，使得設備的拆遷、轉場(chǎng)如設備的安裝一樣簡(jiǎn)便，能有效地提高施工效率，有力地施工單位的工期要求。

設備整體緊湊，占地面積小

除塵系統合并并高置，粉料供給系統緊靠主樓，整個(gè)設備結構緊湊、節省空間、布局合理、安裝方便。

瀝青混合料攪拌設備成品料倉形式為底置式

瀝青混合料攪拌設備成品料倉形式為斜拉式

具有國際水平的控制系統，采用國際的電氣元件及可編程控制器、計算機等。性能穩定，使用方便、可靠。通過(guò)計算機、可編程控制器對生產(chǎn)過(guò)程中的稱(chēng)量、拌和、放料、料車(chē)運行、停止等進(jìn)行自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制，并通過(guò)計算機畫(huà)面對瀝青混合料的配比進(jìn)行設定和修改?？蓪?shí)現稱(chēng)量過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示、記錄，并打印生產(chǎn)記錄等。

熱料提升機

熱料提升機采用集裝箱結構，主樓樓梯繞熱提盤(pán)旋而上，整個(gè)熱提有框架保護，防止運輸、吊裝過(guò)程產(chǎn)生變形。

熱提帶有鏈條自動(dòng)張緊裝置和防倒轉的止逆裝置。

進(jìn)料口、出料口加高耐磨襯板。

采用高強耐磨雙排滾柱板鏈，壽命長(cháng)。

大型保溫式熱料倉

大存儲量六倉式熱料倉，帶有保溫系統，為用戶(hù)提供足夠的緩沖時(shí)間，即使在石料不規矩的情況下，也能設備的高產(chǎn)量；

每倉均配有連續式料位器，可動(dòng)態(tài)反應料位的變化,為進(jìn)一步微調環(huán)形皮帶提供重要依據；

砂料倉配有熱電偶，及時(shí)反映砂石料的溫度狀況。

石料稱(chēng)量采用“二次”稱(chēng)量方式，熱料倉門(mén)的開(kāi)度可任意調控?？蓪?shí)現石料的粗稱(chēng)—精稱(chēng)，或直接精稱(chēng)。既了稱(chēng)量的精度，又提高了設備的效率。

大型瀝青拌和站投料調試是怎樣的？
焚燒機的調試是投料調試的要害。以重油焚燒機為例，應根據其說(shuō)明書(shū)選購合格重油，現場(chǎng)快速檢測重油的辦法是參加柴油，能溶于柴油的為重油。重油加熱溫度為65～75℃，溫度過(guò)高會(huì )發(fā)生氣體形成斷火。將焚燒機各參數設置正確即可完成順利焚燒，焚燒火焰安穩，溫度隨開(kāi)度加大而升高，即可發(fā)動(dòng)冷料體系進(jìn)行投料。
初度試機不要參加粒徑小于3mm的石屑，由于假如火焰忽然平息，未經(jīng)烘干的石屑會(huì )粘附在滾筒導料板及小篩孔振蕩篩網(wǎng)等部位，影響今后運用。投料后要調查電腦顯現的骨料溫度及熱料倉溫度，將各熱料倉熱骨料別離排出，用裝載機接出、測溫并與顯現溫度進(jìn)行比照。實(shí)踐中，這幾個(gè)溫度值都存在差值，應仔細總結、重復丈量、留意區別，為今后的出產(chǎn)堆集數據。測溫時(shí)要用紅外測溫計與溫度計進(jìn)行比照標定。
將每個(gè)料倉接出的熱骨料送試驗室篩分，查驗是不是滿(mǎn)意篩孔對應規模，如有混料、串倉現象，應查明原因加以?huà)叱?。應觀(guān)測各部位電流、減速器、軸承溫度并予以記載。在待料狀態(tài)下，觀(guān)測、調整平膠帶、斜膠帶、滾筒的2個(gè)止推輪方位，觀(guān)測滾筒工作應無(wú)沖擊、無(wú)異響。對以上查驗、觀(guān)測數據做多元化的剖析，以承認烘干除塵體系是不是正常、各部位電流及溫度是不是正常、各氣缸動(dòng)作是不是正常、操控辦理體系設置的各時(shí)刻參數是否適用。
此外，投料調試過(guò)程中，熱料倉門(mén)、骨料秤門(mén)、拌和缸門(mén)、制品倉蓋、制品倉門(mén)、小車(chē)門(mén)開(kāi)關(guān)方位應正確，動(dòng)作應順利。

是工地上不可缺少的機器，那么這種設備因為一直使用很可能會(huì )損壞或出現故障，那么該怎么解決呢？下面就讓小編來(lái)為大家講解下瀝青攪拌機設備的損壞及故障率。
青攪拌站的成料倉的底置式布局比旁置式的布局,很大有些的減少了占地面積,也減小了制品料小車(chē)的提高,降低了設備的損壞及故障率.將設備的布袋除塵放置在烘干滾筒上面,這樣能夠減小熱量丟失,節約染料耗費以及節約空間.對人員著(zhù)裝的需求,瀝青攪拌站工作人員有必要穿廠(chǎng)服上班,操控室外攪拌樓巡查人員和合作工需求帶好安全帽,謹慎穿拖鞋上班.在開(kāi)機器前,操控室操作手需求拉喇叭示警,機器周?chē)藛T聽(tīng)到喇叭聲后大概脫離風(fēng)險部位,操作手在承認外面人員安全的情況下才干開(kāi)動(dòng)機器。
上述就是小編為大家講解的瀝青攪拌機設備的損壞及故障率。如有疑問(wèn)，可以來(lái)電查詢(xún).
全裹覆干燥滾筒
　　全封閉干燥滾筒采用隔音巖棉全裹覆，以降低噪音，減少熱量損失。

　　4.全封閉引風(fēng)機
　　引風(fēng)機采用隔音巖棉全封閉，以有效降低噪音。

　　5.瀝青、重油煙氣和粉塵收集系統
　　生產(chǎn)過(guò)程的瀝青、重油煙氣集中收集后進(jìn)入集中處理裝置；而排白料產(chǎn)生的粉塵則直接進(jìn)入除塵器處理。

　　6.封閉攪拌主樓
　　對主樓進(jìn)行半封閉或者全封閉，降低噪音；采用波紋板分層封閉，外觀(guān)整齊漂亮。采用超大透光玻璃，方便維修保養和通風(fēng)。

　　7.全封閉溢料斗
　　超規格料和溢料分別儲存。

　　8.前后半封閉車(chē)道
　　有效控制卸料和排白料時(shí)粉塵、煙氣溢出。

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