安裝方式按需定制孔型多款材質(zhì)復合橡膠加工工藝塑料 餾化加工方式模壓 沖孔

基本工藝流程 橡膠篩板、篩網(wǎng)種類(lèi)繁多,但生產(chǎn)工藝過(guò)程,卻基本相同。以一般固體橡膠生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過(guò)程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠篩板的加工工藝過(guò)程，主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過(guò)程,通過(guò)各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入多種配合劑制成半成品,然后通過(guò)硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠篩板。

橡膠篩.耐老化性能檢查 篩板具有一定的耐老化性。篩板在70OC溫度試驗下，經(jīng)72h熱空氣老化試驗后，其硬度變化不超過(guò)±15%IRHD，拉伸強度變化率不超過(guò)±30%，拉斷伸長(cháng)率變化不超過(guò)-50%。 耐溫性能檢查 ●低溫試驗后試樣敲擊無(wú)破現象,高溫試驗后試樣彈性良好，彎折無(wú)龜裂現象。裂縫試驗 ●根據樣品具體形狀，用樣品的全部或者取其中的一部分呈長(cháng)條型，將其拉長(cháng)10%，在變形的情況下，呈南北或東西方向放置三個(gè)月，在這期間通過(guò)肉眼觀(guān)察，不允許出現裂縫。

橡膠篩網(wǎng)加工指以天然及合成橡膠為原料，生產(chǎn)各樣橡膠篩網(wǎng)的過(guò)程。 橡膠篩網(wǎng)基本特征： 1.橡膠篩網(wǎng)制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備以?xún)染哿](méi)法消除，在成型離模時(shí)，常常產(chǎn)生極不穩固的縮短（橡膠的縮短率，因膠種不同而有差別），必要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能緩和穩固。所以，當一橡膠篩網(wǎng)設計之初，無(wú)論配方或模具，都需慎重計算配合，若否，則簡(jiǎn)單產(chǎn)生篩網(wǎng)尺寸不穩固，造成篩網(wǎng)質(zhì)量低沉。 2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因天氣改變，室內溫濕度所影響。所以橡膠篩網(wǎng)的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適量的調整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生篩網(wǎng)質(zhì)量的差別。

橡膠篩網(wǎng)在加工時(shí)，橡膠混煉的目的是什么 混煉就是依據膠料配方規定的配合劑的比率，將生膠和各樣配合劑經(jīng)過(guò)橡膠設施混淆在一同，并使各樣配合劑平均地分別在生膠之中。膠料進(jìn)行混煉的 目的就是要獲取物理機械性能指標平均一致，切合配方規定的膠料性能指標，以利于下工藝操作和成質(zhì)量量要求。

橡膠篩網(wǎng)在生產(chǎn)上，容易出現的問(wèn)題：脫膠 及解決方案 橡膠-金屬粘接不良 橡膠與金屬的粘結是橡膠減震產(chǎn)品一個(gè)重要環(huán)節，橡膠與金屬的粘結原理，普遍認為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑成為模量梯度，以減少粘結件受力時(shí)的應力集中。常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與金屬表面之間主要通過(guò)吸附作用實(shí)現粘結。底涂型和面涂型膠粘劑之間，以及膠粘劑與橡膠之間通過(guò)相互擴散作用和共交聯(lián)作用而實(shí)現粘結。 橡膠-金屬粘接不良的原因分析及解決方法 1 膠漿選用不對。解決方法：參考具體使用手冊，選擇合適的膠粘劑 2金屬表面處理失敗，以致底涂的物理吸附不能很好的實(shí)現。解決方法；粗化金屬表面，金屬粘結表面一定的粗糙度。常用的處理方法，顯微鏡觀(guān)察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸＞磷化＞鍍鋅.金屬表面不能有銹蝕，不能粘到油污、灰塵、雜質(zhì)等 3膠漿涂刷工藝穩定性差，膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等。解決方法；注意操作，防止膠漿漏涂、少涂。

涂好膠漿的金屬件應注意充分干燥，讓溶劑充分揮發(fā)，防止殘留溶劑隨硫化時(shí)揮發(fā)，導致粘結失敗。要一定的涂膠厚度，特別是面涂膠漿。這樣一方面可以有充足物質(zhì)使相互擴散和共交聯(lián)作用充分進(jìn)行；另一方面可以實(shí)現一定的模量梯度層 4配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致。解決方法；改進(jìn)配方以有充足的焦燒時(shí)間。模具、配方改進(jìn)，膠料以快的速度到達粘結部位。盡量采用普通、半有效硫化體系，提高硫黃用量，以實(shí)現多硫交聯(lián)鍵。改進(jìn)硫化條件（溫度、時(shí)間和壓力）。減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其遷移到橡膠表面，從而影響粘結。膠料停放時(shí)間太長(cháng)，改用新鮮的膠料 5壓力不足。解決方法；增大硫化壓力。注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部與大氣過(guò)多溝通以至壓力不足。模具配合緊密，防止局部壓力損失過(guò)大 6膠漿有效成分揮發(fā)或固化。解決方法；硫化前需預烘的金屬件，應注意預烘的時(shí)間和溫度控制，過(guò)度預烘會(huì )導致反應性物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）。操作時(shí)注意防止金屬件在模具內停留時(shí)間過(guò)長(cháng) 7有已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠，隨橡膠一起硫化，由小面積脫膠，引起制品大面積剝離。解決方法； 加強物料管理

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