混凝土攪拌機正常運行中短時(shí)間內不生產(chǎn)，應保留攪拌電機正常運轉，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開(kāi)關(guān)和供水系統的水泵按鈕，使供料系統停止供料和供水，而保持其余部件的運行。


5、正常生產(chǎn)中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機均停止運轉?；炷翑嚢璧捎诟鞣N物料尚沒(méi)有輸送完，故將給再次開(kāi)機造成不必要的麻煩。穩定土拌和站廠(chǎng)家認為在拌和站操作過(guò)程中除了要注意機器安全及相關(guān)物料供應，更要提高操作人員責任意識，努力維護好機器的正常運轉。


混凝土攪拌機對其潤滑油的要求是：具有一定購粘度和粘溫特性，凝點(diǎn)低，機的全面了解抗氧化性良好沒(méi)有機械雜質(zhì)和水分，不合腐蝕和磨損物質(zhì)等。常用汽油機潤滑油是以100 c的運動(dòng)粘度編號的，有6號、10號、15號、8號稠化、8號低凝、牌號越高，粘度越大，其質(zhì)量指標應符合國家標準規定。


汽油機潤滑泊的選擇根據使用地區的環(huán)境、汽油機類(lèi)型和磨損程度決定。氣溫較高、磨損較大及大型穩定土拌合站機械應選擇牌號較大的機油；氣溫較低、新機及轉速較高的內燃機應選擇牌號較低的機油。

結構簡(jiǎn)單、操作方便，但是作業(yè)中也有很多小問(wèn)題出現。就拿混凝土攪拌機正常運轉時(shí)不卸料來(lái)說(shuō)，我們給您幾個(gè)檢查方法，看究竟是什么原因造成。


混凝土攪拌機在生產(chǎn)過(guò)程中，遇到不卸料的現象，很多用戶(hù)遇到這種故障時(shí)，一般都會(huì )認為是混凝土攪拌機出現故障了，會(huì )去檢查攪拌機，其實(shí)不然。這時(shí)候要先檢查混凝土攪拌機的卸料門(mén)上的電磁閥，看電磁閥是否損壞，電磁閥損壞了卸料門(mén)就會(huì )打不開(kāi)，攪拌機自然不會(huì )卸料，需要對電磁閥進(jìn)行檢修。若不是電磁閥的故障就需要檢查操作臺上的暫停按鈕是否按下，若沒(méi)有按下就按下。若操作臺上的按鈕也沒(méi)有問(wèn)題就需要檢查計算機的界面，看界面上的禁止出料控制是否被激活，若被激活立即取消。若以上都沒(méi)有問(wèn)題就是混凝土攪拌機壞掉了，這才需要對攪拌機進(jìn)行檢查。


上一篇：混凝土攪拌機的操作規程

維護保養應該做好以下幾點(diǎn)：


1 保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。


2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。


3 每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--2分鐘，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。


4 混凝土攪拌機運轉過(guò)程中，應隨時(shí)檢聽(tīng)電動(dòng)機，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過(guò)高。


5 每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。

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