HZS60型混凝土攪拌站,混凝土拌合樓是在收集同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和使用經(jīng)驗的基礎上，研制開(kāi)發(fā)的具有國內同類(lèi)產(chǎn)品水平的攪拌站。是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設備。它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠(chǎng)和商品混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)。
①攪拌混凝土質(zhì)量好：主機：合資JS1000主機或國產(chǎn)自制主機。
②生產(chǎn)率高：自動(dòng)攪拌循環(huán)時(shí)間設計為1分鐘。幾個(gè)稱(chēng)重計量秤可同時(shí)工作。攪拌機上方設有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送 骨料。水泥倉采用進(jìn)口氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。
③計量精度高：采用的 PLD1600混凝土配料機是一種攪拌站自動(dòng)配料設備。選用四個(gè)骨料計量秤分別計量，計量時(shí)間充足、量程小，誤差值小，計量精度高 。四個(gè)計量斗代替累計皮帶秤，避免皮帶機頻繁啟動(dòng)。
④可靠性高、安全性能好：控制系統 采用原裝進(jìn)口工控機，功能多、容量大、抗干擾能力強，所有關(guān)鍵零部件均采用進(jìn)口原裝件，提高了控制系統的可靠性、安全性。
⑤布置的靈活性：骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用200t、150t、100t水泥倉，水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機規格Φ273供用戶(hù)選用。
⑥上料的多樣性：骨料倉上料可用裝載機上料，也可用推土機和斜皮帶機上料。根據 本站所處的使用環(huán)境和地域位置以及用戶(hù)的要求，提供主體部分開(kāi)式圍欄和全封閉式彩板結構。該攪拌站骨料輸送系統采用18度平皮帶方式，這種輸送形式具有故障率小的優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的骨料輸送方式。
⑦屬環(huán)保機型：主體部分設有除塵器，防止粉塵外揚。
⑧配有兩套監視系統：可隨時(shí)觀(guān)察攪拌站的下料、運轉情況。

HZS60型混凝土攪拌站,砼拌合樓主要特點(diǎn):
1、優(yōu)良的攪拌性能及的生產(chǎn)率：
主機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)率高，對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土，均能達到良好的攪拌效果。的主機配以率的計量稱(chēng)重系統和骨料輸送系統，再加上的工業(yè)計算機控制方式，使整機具有的生產(chǎn)能力。
2、的計量性能：
各計量秤均為電子式稱(chēng)量方式，所用傳感器均選用世界的“托利多”傳感器，骨料供給系統選用四個(gè)計量斗同時(shí)計量方式，使骨料供給系統配料周期大大縮短，計量精度大大提高。
3、簡(jiǎn)捷的操作性能：
整機采用具可靠性的工業(yè)計算機控制和完善的管理，有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，操作簡(jiǎn)單，易于掌握。能夠存儲配比種數無(wú)限制，動(dòng)態(tài)畫(huà)面跟蹤顯示，能清楚了解各部件運動(dòng)情況，能同時(shí)存儲、打印報表等各種數據資料?？筛鶕煌萘康幕炷翑嚢柽\輸車(chē)設置任意的生產(chǎn)量和罐數而自動(dòng)完成。攝像監視系統，使整套設備功能，強大。
4、的環(huán)保性能：
所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料封閉狀態(tài)下進(jìn)行。全封閉結構的攪拌主體、骨料輸送系統及除塵系統，有效的降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。
5、高壽命的設計：
攪拌主機襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料，特的軸端支承及密封形式地提高了主機的使用壽命。對經(jīng)常受沖擊、易磨損部位如：卸料斗、中間骨料倉采用耐磨鋼板在內部加強，以延長(cháng)其使用壽命。
6、的鋼結構設計：
依靠具有鋼結構國家的集團設計中心設計的攪拌主樓鋼結構結構穩定，抗震能力強。外封裝采用夾芯彩鋼板，既美觀(guān)大方由可以保溫隔熱。
7、靈活的場(chǎng)地布置：
可根據場(chǎng)地的情況，可選擇3～5個(gè)骨料倉，再選擇不同角度的上料皮帶機或提升斗，做出更合理的布置。
8、完善的工業(yè)設計：
工業(yè)設計貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)設計過(guò)程中，設計將人機工程學(xué)和美學(xué)有機結合，使得整機造型美觀(guān)、大方，結構布局合理，色彩怡人。各保養、維修部位均設有走臺或檢梯，且有足夠的操作空間，操作更舒適，維修更方便。

75型混凝土攪拌站,混凝土拌合站施工現場(chǎng)控制
運到現場(chǎng)的混凝土卸料時(shí)如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的減水劑和少量水，在攪拌車(chē)內進(jìn)行2分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料。施工現場(chǎng)要有專(zhuān)人看護，不能讓施工單位任意加水。加減水劑不能起作用時(shí)，混凝土已初凝，馬上倒出，以防粘罐造成混凝土攪拌車(chē)報廢。對于現場(chǎng)出現的一些質(zhì)量問(wèn)題應及時(shí)向攪拌站試驗室反饋，如現場(chǎng)的施工進(jìn)度、有無(wú)壓車(chē)、施工習慣等信息反饋給試驗室，以便試驗室在出廠(chǎng)前進(jìn)行調整，以使混凝土坍落度滿(mǎn)足施工要求。
現場(chǎng)混凝土取樣應隨機進(jìn)行，并在一車(chē)混凝土卸料過(guò)程的1/4~3/4之間取樣，施工單位應按規范制作試件，妥善養護，否則，該試件強度不能作為判定混凝土是否合格的依據。

骨料稱(chēng)量系統 ：骨料稱(chēng)量系統由：骨料倉、機架、稱(chēng)量斗、骨料輸送機、傳感器等組成。
1、骨料倉PL2400-3
(1)容量15m3×3
(2)落料門(mén)：6個(gè)
(3)氣缸： 80×300 6臺
2、稱(chēng)量斗
(1)容量：3600L。
(2)計量方式：累積計量
(3)傳感器：2000kg×4
(4)計量精度：±2％
3、皮帶輸送機
(1) 皮帶規格：650mm
(2) 皮帶速度：1.6 m/s
4、電動(dòng)滾筒：
(1)型號:50650-11KW-1.6
(2)功率：11KW
5、 料倉振動(dòng)器 380V/1.1KW×2
系統說(shuō)明：
骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。骨料倉下部設有弧門(mén)給料器，該弧門(mén)依靠氣缸開(kāi)啟和關(guān)閉，同時(shí)結合微機集中控制，在配料時(shí)，弧門(mén)開(kāi)啟給料，能夠達到配料。稱(chēng)量斗下設一條水平皮帶機，上吊掛四只傳感器，連同皮帶機、稱(chēng)量斗、各種骨料依次累積稱(chēng)量。骨料稱(chēng)量放料由控制系統控制，精度。皮重超重微機能自動(dòng)報警，再次稱(chēng)量皮重自動(dòng)回零。骨料配料完畢，由皮帶機送入提升斗內，提升斗沿軌道上升，將骨料卸入攪拌機內。
該站整體結構簡(jiǎn)單，安裝調試方便，系統配置，各物料的計量全部采用稱(chēng)量方式，計量和控制系統全部采用進(jìn)口元件，工作可靠性高
混凝土拌和站根據工藝流程主要可分成以下幾個(gè)部分：
鋼結構、供料、配料系統、攪拌系統、電氣控制系統、氣路系統等。
1運行前的準備工作：
1．1對攪拌站的各部位進(jìn)行檢查，確保一切正常方可進(jìn)行操作。
1．2合上控制臺左側的主令開(kāi)關(guān)，接通各路電源，按下攪拌機啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)攪拌機；按下空氣壓縮機啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)空氣壓縮機，使氣路的壓力達到0．7 M P a。
1．3轉動(dòng)攪拌時(shí)間繼電器的調節旋紐，設定好攪拌時(shí)間．
2使用及操作
2．1接通主電源，合上控制臺左側的電源開(kāi)關(guān)；用鑰匙將電源供應撥到開(kāi)的位置：
2．2按照《配料控制儀使用說(shuō)明書(shū)》設定好混凝土配方：扳動(dòng)水泥選擇旋鈕選擇相應的水泥倉．
2．3按下控制臺面板上的攪拌機啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌機；按下空氣壓縮機啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)空氣壓縮機；將攪拌機提升料斗放入地坑。
2．4扳動(dòng)控制臺面板上的生產(chǎn)模式旋鈕，選擇好攪拌站的工作模式，該攪拌站有全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)三種工作模式。
本公司承接各種混凝土拌和站、拌合站的維修及改造工程。速度快，價(jià)錢(qián)公道！
提供混凝土拌和站、混凝土拌合站、混凝土攪拌站的二次安裝、升級改造、技術(shù)、培訓、各種配件。
我們將以的產(chǎn)品低廉的價(jià)格竭誠為您服務(wù)。

在建筑工地上混凝土攪拌機是的，因為其可以節省大量的人力，從而節約經(jīng)濟成本且提升工作效率。但是要想讓攪拌機發(fā)揮應有的作用和效率，就需要做好仕高瑪攪拌機配件的存放與配件的保養，但是大家應該對此是一籌莫展，不用著(zhù)急，下面，就讓我們一起來(lái)看看吧!

側攪拌臂、攪拌葉片、葉片、中刮刀、左攪拌葉片、右側刮刀、襯板、菱形襯板、方形襯板、梯形襯板、側襯板、端襯板、異形襯板、口襯板。

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