在冶煉各種合金鋼、鐵合金時(shí)，使用石墨電極，這時(shí)強大的電流通過(guò)電極導入電爐的熔煉區，產(chǎn)生電弧，使電能轉化為熱能，溫度升高到2000 ℃左右，從而達到熔煉或反應的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時(shí)，電解槽的陽(yáng)極也用石墨電極。生產(chǎn)鋼砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電材料。

石墨電有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時(shí)產(chǎn)生的蝕除物和工作液在高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳顆粒，在極性效應的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會(huì )粘附在電極表面形成一層保護層，了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“零損耗”。
電火花加工中主要的電極損耗量來(lái)自于粗加工，精加工設定條件雖然損耗率較高，但因零件預留加工余量不多即加工蝕除量較少，其總體損耗量也較少?？傮w而言，石墨電極在大電流的粗加工中損耗會(huì )少于銅電極，在精加工中損耗可能會(huì )稍大于銅電極，二者的電極損耗情況相當。

石墨塊在石墨設備中的作用是： 制作石墨換熱器石墨吸收器設備所用的石墨塊稱(chēng)為石墨換熱塊和石墨吸收塊，一般來(lái)講，外購的石墨塊的孔隙內含有少量水分，需先對其進(jìn)行烘干，使水分蒸發(fā)掉，此工序在電烘箱內進(jìn)行，溫度控制在350℃內，烘干時(shí)間約1-2小時(shí)，烘干時(shí)主要有水蒸汽產(chǎn)生，無(wú)其他工藝廢氣產(chǎn)生，做到了環(huán)保生產(chǎn)，在制造石墨換熱器、石墨吸收器設備因換熱塊吸收塊僅承受壓力并為整體結構，無(wú)膠結縫，因而結構強度高，抗沖擊性良好，在石墨設備中發(fā)揮了重要的的作用。

石墨塊用途： 石墨作為一種非金屬的資源礦物，由于其自潤滑性能、易成型加工、有良好的導熱性能、熱穩定性能以及化學(xué)性能穩定等特點(diǎn)，在航天領(lǐng)域應用廣泛，如密封材料、喉襯材料等。

石墨具有相當高的導熱性和導電性，其導電性比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。其導熱性，不僅超過(guò)鋼、鐵、鉛等金屬材料，而且隨溫度升高導熱系數降低，這和一般金屬材料不同，在的溫度下，石墨甚至趨于絕熱狀態(tài)。因此，在溫條件下，石墨的隔熱性能是很可靠的。
石墨制品具有化學(xué)穩定性和抗侵蝕能力： 石墨在常溫下具有很好的化學(xué)穩定性，不受任何強酸，強堿及有機溶劑的侵蝕。因此，石墨制品即使長(cháng)期使用損耗也很少，只要擦拭干凈還如新的一樣。

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