在碳化爐運行的過(guò)程中，需要及時(shí)對閥門(mén)進(jìn)行調整，讓閥門(mén)可以保持暢通，當有煙霧開(kāi)始產(chǎn)生時(shí)，就要及時(shí)將引燃設備移開(kāi)，并馬上通過(guò)溫度控制達到預期溫度效果。這些操作程序都需要注意，所以平時(shí)操作使用碳化設備的工作人員需要掌握這些操作知識和設備應用注意事項，這樣才可以確保設備穩定的運行，并為生產(chǎn)工作提供更多便利條件。

平時(shí)在使用碳化爐之前，需要先對設備進(jìn)行檢查，這個(gè)時(shí)候需要檢查設備的風(fēng)機轉動(dòng)是否靈活，以及元件的工作狀態(tài)有無(wú)異常。其次要查看冷凝器是否存在漏水現象，如果冷凝器漏水的話(huà)，需要及時(shí)進(jìn)行維修處理。碳化設備在運行期間需要在密封狀態(tài)下進(jìn)行，所以工作過(guò)人員也要檢查設備各個(gè)部位是否存在密封效果不佳的情況，其中爐門(mén)是非常關(guān)鍵的部位，也是在使用設備之前要檢查的位置。

碳化爐結構特點(diǎn)：
1、高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導熱膜的設備，前開(kāi)門(mén)或前后雙開(kāi)門(mén)，經(jīng)該設備碳化的PI膜，具有好的阻值結構和密度?？梢詫?shí)現連續真空碳化燒結工藝；配有脫焦系統，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩定，產(chǎn)品質(zhì)量易與控制；延長(cháng)了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。
2、采用阻性加熱，石墨管發(fā)熱體壽命長(cháng)，加熱效果好，維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統，爐膛設計理念，合理的加熱結構，的材料，真空狀態(tài)下?tīng)t溫的均勻性。采用國內和國際品牌測溫元件，測溫的度。進(jìn)口數顯化智能溫控表，可與PLC現實(shí)數據通訊，全自動(dòng)完成測溫控溫過(guò)程，系統可按給定升溫曲線(xiàn)升溫，并可貯存不同的工藝加熱曲線(xiàn)。單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。
3、的自動(dòng)化控制，全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護系統，PLC實(shí)現安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過(guò)高等聲光報警。環(huán)保、節能、無(wú)凈化精華真空排放氣體，有效保護真空泵運轉正常以及優(yōu)良的脫焦效果。
4、爐體高溫段冷卻采用自然冷卻，低溫段冷卻可通過(guò)充正壓惰性氣體，加快冷卻速度。

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