瀝青攪拌站的烘干加熱系統主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分，其中干燥滾筒主要是完成對冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在有限的時(shí)間內，能夠很好的完成預熱、脫水烘干以及加熱升溫三項要求，二手瀝青攪拌站廠(chǎng)家，不僅需要使骨料在滾筒內均勻分布，而且還需要為其提供足夠的運行時(shí)間，這樣的話(huà)才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達到規定要求。

瀝青攪拌站采用進(jìn)口振動(dòng)電機驅動(dòng)的振動(dòng)篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設備的故障率；采用雙機全自動(dòng)控制電腦/手動(dòng)控制系統，帶有故障自動(dòng)診斷程序操作簡(jiǎn)單、安全。特的攪拌葉片設計以及非凡動(dòng)力驅動(dòng)的攪拌缸使得攪拌更輕松、高xiao、可靠；雙機雙控全自動(dòng)電腦/手動(dòng)控制系統，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡(jiǎn)單、安全；

瀝青攪拌站的日常常規維修
1. 按照潤滑一覽表對設備潤滑。
2. 振動(dòng)篩按維修說(shuō)明書(shū)檢查。
3. 檢查氣路管道是否泄漏。
4.大粒徑溢出管道的堵塞情況。
5. 控制室的塵埃，過(guò)多的塵埃將影響電氣設備。
6. 停用設備后，將拌缸的放料門(mén)清潔干凈。
7.檢查并擰緊所有的螺栓和螺母。
8. 檢查螺旋輸送機軸封潤滑和必要的校準。
9. 經(jīng)觀(guān)察孔檢查攪拌驅動(dòng)齒輪潤滑情況，適當添加潤滑油。
每星期檢查（每50-60小時(shí)）
1. 按照潤滑一覽表潤滑設備。
2. 檢查所有輸送機皮帶的磨損和損壞情況，必要時(shí)進(jìn)行修理和更換。
3.葉片時(shí)攪拌缸驅動(dòng)裝置，檢查齒輪箱油位，必要時(shí)注入相應的潤滑油。
4. 檢查所有V型皮帶驅動(dòng)裝置的張緊情況，必要時(shí)進(jìn)行調整。
5.檢查熱料提升機斗螺栓的緊固情況，移動(dòng)調整柵板便于熱骨料進(jìn)入篩箱內。
6. 檢查熱料提升機的鏈條和頭、尾軸鏈輪或主動(dòng)輪，必要時(shí)進(jìn)行更換。
7.檢查引風(fēng)機是否有灰塵堵塞--過(guò)多的灰塵可導致激烈的振動(dòng)和不正常的軸承磨損。
8. 檢查所有齒輪箱，當需要時(shí)及時(shí)添加說(shuō)明書(shū)推薦的潤滑油。
9.檢查拉力傳感器的連接部位和附件。
10. 檢查篩網(wǎng)的緊固和磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
11.檢查進(jìn)料斗斷料開(kāi)關(guān)的間隙（如果安裝的情況下）。
12. 檢查所有鋼絲繩的脫絲和磨損情況，檢查頂位限制開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)。
13.檢查石粉稱(chēng)量斗出口的清潔情況。
14. 礦料小車(chē)驅動(dòng)軸承的潤滑（如果安裝的情況下），卷?yè)P機齒輪和礦車(chē)門(mén)的軸承。
15.除塵器止回閥的歸位情況。
16.干燥筒內部刮料板磨損情況，干燥筒驅動(dòng)鏈條絞接、銷(xiāo)子、蓮輪（鏈條驅動(dòng)），干燥筒的驅動(dòng)輪聯(lián)軸器、支撐輪和止推輪的調節和磨損（摩擦驅動(dòng)）。
17.攪拌缸葉片、拌臂、軸封的磨損，必要時(shí)進(jìn)行調整或更換。
18. 瀝青噴霧管的堵塞情況（自流式檢查門(mén)的密封情況）
19.檢查氣路系統潤滑杯中的油液面，需要時(shí)加滿(mǎn)。

瀝青混合料攪拌設備是我公司在原引進(jìn)英國PARKER和德國B(niǎo)ENNINGHOVEN公司成熟技術(shù)后，根據中國市場(chǎng)需求，研制生產(chǎn)的具有當代國際水平的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是均采用模塊結構，運輸快捷、安裝方便、結構緊湊、占地面積小、具有很高的性?xún)r(jià)比。設備從安裝到正式生產(chǎn)不超過(guò)25天。該系列產(chǎn)品配有的自動(dòng)控制及系統，使設備更加可靠。模塊結構按國家公路運輸規范設計，同時(shí)符合鐵路運輸規范,安全、快捷。

該設備特別適合于高等級公路的養護和市政、鄉村道路的建設及養護。

設備轉場(chǎng)快捷

模塊化設計，運輸方便、每個(gè)模塊按照運輸要求，不、不超寬，使得設備的拆遷、轉場(chǎng)如設備的安裝一樣簡(jiǎn)便，能有效地提高施工效率，有力地施工單位的工期要求。

設備整體緊湊，占地面積小

除塵系統合并并高置，粉料供給系統緊靠主樓，整個(gè)設備結構緊湊、節省空間、布局合理、安裝方便。

瀝青混合料攪拌設備成品料倉形式為底置式

瀝青混合料攪拌設備成品料倉形式為斜拉式

具有國際水平的控制系統，采用國際的電氣元件及可編程控制器、計算機等。性能穩定，使用方便、可靠。通過(guò)計算機、可編程控制器對生產(chǎn)過(guò)程中的稱(chēng)量、拌和、放料、料車(chē)運行、停止等進(jìn)行自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制，并通過(guò)計算機畫(huà)面對瀝青混合料的配比進(jìn)行設定和修改?？蓪?shí)現稱(chēng)量過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示、記錄，并打印生產(chǎn)記錄等。

熱料提升機

熱料提升機采用集裝箱結構，主樓樓梯繞熱提盤(pán)旋而上，整個(gè)熱提有框架保護，防止運輸、吊裝過(guò)程產(chǎn)生變形。

熱提帶有鏈條自動(dòng)張緊裝置和防倒轉的止逆裝置。

進(jìn)料口、出料口加高耐磨襯板。

采用高強耐磨雙排滾柱板鏈，壽命長(cháng)。

大型保溫式熱料倉

大存儲量六倉式熱料倉，帶有保溫系統，為用戶(hù)提供足夠的緩沖時(shí)間，即使在石料不規矩的情況下，也能設備的高產(chǎn)量；

每倉均配有連續式料位器，可動(dòng)態(tài)反應料位的變化,為進(jìn)一步微調環(huán)形皮帶提供重要依據；

砂料倉配有熱電偶，及時(shí)反映砂石料的溫度狀況。

石料稱(chēng)量采用“二次”稱(chēng)量方式，熱料倉門(mén)的開(kāi)度可任意調控?？蓪?shí)現石料的粗稱(chēng)—精稱(chēng)，或直接精稱(chēng)。既了稱(chēng)量的精度，又提高了設備的效率。

瀝青路面常見(jiàn)的病害是：坑塘、裂縫、龜裂、擁包等，長(cháng)期以來(lái)，常用的維修辦法：采用切割機把病害區的料去除，然后用熱瀝青混合料重新填入壓實(shí)。這種傳統的修補方法有幾大不足之處：
「瀝青攪拌機】1. 修補壽命短：由于冷接縫，冷熱相間的瀝青邊緣會(huì )留下縫隙的隱患，一旦碾壓不到位或操作不到位，雨水就會(huì )順著(zhù)縫隙滲入，路面將會(huì )在短時(shí)期內再次受損。
「瀝青攪拌機】2. 熱瀝青混合料的來(lái)源問(wèn)題：由于攪拌站一般一次須供應一定的量，這就要求病害區所需要的料累計到一定的量再采購一次，或采購一次料再用保溫的辦法進(jìn)行儲備，這需要一套與之相配套的設備，這樣增加了成本。
「瀝青攪拌機】3. 采用切割機同時(shí)使用冷卻水，這樣又使所要修補縫隙再次預先滲水。

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