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秦皇島高彈性橡膠篩網(wǎng)用途

更新時(shí)間1:2025-09-13 信息編號:41272s4aqc6593 舉報維權
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供應商 濱州市力王篩網(wǎng)有限公司 店鋪
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報價(jià) 面議
關(guān)鍵詞 高彈性橡膠篩網(wǎng),橡膠篩網(wǎng)用途,秦皇島橡膠篩網(wǎng),高彈性橡膠篩網(wǎng)
所在地 山東濱州濱城區里則辦事處西街村
支煥柱
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4年

產(chǎn)品詳細介紹

材質(zhì)復合橡膠加工工藝塑料 餾化加工方式模壓 沖孔安裝方式按需定制孔型多款

橡膠篩網(wǎng)具有以下優(yōu)點(diǎn): 1、篩網(wǎng)可以在模壓工藝中增加各種不同的骨架材料,延長(cháng)使用壽命; 2、篩網(wǎng)重量較輕便于現場(chǎng)裝卸; 3、篩網(wǎng)阻力大,可降低噪音; 4、篩網(wǎng)可根據物料的形狀設計出不同的孔形,篩孔愈大,單位篩網(wǎng)面積的生產(chǎn)率愈高,篩分效力也越好,但篩孔的大小取決于采用的目的和要求; 5、篩網(wǎng)由于有橡膠的特性,所以使用壽命較長(cháng),承載能力大。

基本工藝流程 橡膠篩板、篩網(wǎng)種類(lèi)繁多,但生產(chǎn)工藝過(guò)程,卻基本相同。以一般固體橡膠生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過(guò)程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠篩板的加工工藝過(guò)程,主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過(guò)程,通過(guò)各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入多種配合劑制成半成品,然后通過(guò)硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠篩板。

橡膠篩網(wǎng)在加工時(shí),橡膠為何要塑煉 橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈,使橡膠臨時(shí)失掉其彈性而使可塑性增大,以知足制造過(guò)程中的工藝要求。如: 使配合劑易于混入,便于壓延壓出,模壓花紋清楚,形狀穩固,增添壓型、注壓膠料的流動(dòng)性,使膠料易于滲透纖維,并能提升膠料溶介性及粘著(zhù)性。自然一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不必定塑煉,國產(chǎn)標準顆粒膠,標準馬來(lái)西亞橡膠(SMR)。

橡膠篩網(wǎng)在加工時(shí),橡膠混煉的目的是什么 混煉就是依據膠料配方規定的配合劑的比率,將生膠和各樣配合劑經(jīng)過(guò)橡膠設施混淆在一同,并使各樣配合劑平均地分別在生膠之中。膠料進(jìn)行混煉的 目的就是要獲取物理機械性能指標平均一致,切合配方規定的膠料性能指標,以利于下工藝操作和成質(zhì)量量要求。

橡膠篩網(wǎng)在生產(chǎn)上,容易出現的問(wèn)題:脫膠 及解決方案 橡膠-金屬粘接不良 橡膠與金屬的粘結是橡膠減震產(chǎn)品一個(gè)重要環(huán)節,橡膠與金屬的粘結原理,普遍認為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間,膠粘劑成為模量梯度,以減少粘結件受力時(shí)的應力集中。常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與金屬表面之間主要通過(guò)吸附作用實(shí)現粘結。底涂型和面涂型膠粘劑之間,以及膠粘劑與橡膠之間通過(guò)相互擴散作用和共交聯(lián)作用而實(shí)現粘結。 橡膠-金屬粘接不良的原因分析及解決方法 1 膠漿選用不對。解決方法:參考具體使用手冊,選擇合適的膠粘劑 2金屬表面處理失敗,以致底涂的物理吸附不能很好的實(shí)現。解決方法;粗化金屬表面,金屬粘結表面一定的粗糙度。常用的處理方法,顯微鏡觀(guān)察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸>磷化>鍍鋅.金屬表面不能有銹蝕,不能粘到油污、灰塵、雜質(zhì)等 3膠漿涂刷工藝穩定性差,膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等。解決方法;注意操作,防止膠漿漏涂、少涂。

涂好膠漿的金屬件應注意充分干燥,讓溶劑充分揮發(fā),防止殘留溶劑隨硫化時(shí)揮發(fā),導致粘結失敗。要一定的涂膠厚度,特別是面涂膠漿。這樣一方面可以有充足物質(zhì)使相互擴散和共交聯(lián)作用充分進(jìn)行;另一方面可以實(shí)現一定的模量梯度層 4配方不合理,膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致。解決方法;改進(jìn)配方以有充足的焦燒時(shí)間。模具、配方改進(jìn),膠料以快的速度到達粘結部位。盡量采用普通、半有效硫化體系,提高硫黃用量,以實(shí)現多硫交聯(lián)鍵。改進(jìn)硫化條件(溫度、時(shí)間和壓力)。減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其遷移到橡膠表面,從而影響粘結。膠料停放時(shí)間太長(cháng),改用新鮮的膠料 5壓力不足。解決方法;增大硫化壓力。注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸,防止局部與大氣過(guò)多溝通以至壓力不足。模具配合緊密,防止局部壓力損失過(guò)大 6膠漿有效成分揮發(fā)或固化。解決方法;硫化前需預烘的金屬件,應注意預烘的時(shí)間和溫度控制,過(guò)度預烘會(huì )導致反應性物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒(或固化)。操作時(shí)注意防止金屬件在模具內停留時(shí)間過(guò)長(cháng) 7有已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠,隨橡膠一起硫化,由小面積脫膠,引起制品大面積剝離。解決方法; 加強物料管理

所屬分類(lèi):篩網(wǎng)/振動(dòng)篩網(wǎng)

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