燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的1-2%。對于要求高的閥門(mén)，接縫角度為3度。圈與圈之間接縫錯開(kāi)12度。除上述填料之處，還可根據具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐6攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐8攝氏度以下油品，氟橡膠耐15攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟圈（耐2攝氏度以下強腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐12攝氏度以下氨、堿）等成形填料。
振動(dòng)流化床干燥器是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常供物料終干燥之用。由于在干燥過(guò)程中由機械振動(dòng)幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質(zhì)，而且還確保了干燥設備在相當穩定流體力學(xué)條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外，還能根據工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工序。目前已在制糖、醫藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)部門(mén)得到廣泛應用，這項技術(shù)基本成熟并已形成了系列化。內換熱的流化床干燥器在流化床內設置換熱器，向其內通入蒸汽或其他熱介質(zhì)，間接供給床層所必需的熱量，而熱空氣的主要作用是使床層流態(tài)化，這可達到明顯節能目的。內換熱管可以旋轉，既起換熱又起攪拌作用。內換熱器一般是不動(dòng)的，它不僅向床層供給熱量，而且還起內部構件的作用。當床層需要熱量很大而使床層流態(tài)化的風(fēng)量又需很小時(shí)，采用內換熱器的方案是佳的選擇。攪拌流化床在普通流化床底部設置攪拌器，是流態(tài)化干燥的另一類(lèi)改進(jìn)。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。這種鏟運機對柴油的清潔度要求很?chē)?，許多機手只好采取放凈油箱中的存油，另加清潔柴油后再打開(kāi)放油開(kāi)關(guān)，直到流出的柴油中不帶贓物為止。這樣清洗油箱既浪費，又不能把油箱內壁的附著(zhù)物清洗干凈。為此我們自制了1根利用壓縮空氣清洗油箱的噴管。該噴管為1根長(cháng)1m的細鋼管，底部用端頭堵死，下端周?chē)@幾個(gè)直徑1mm的小孔。使用該噴管，不必拆下油箱，幾分鐘就可把油箱內部沖洗干凈。清洗方法打開(kāi)油箱的放油開(kāi)關(guān)并放完存油后，同時(shí)關(guān)閉放油開(kāi)關(guān)和供油開(kāi)關(guān)，卸下油箱蓋、濾油網(wǎng)和量油尺，向油箱內注入2～4l干凈柴油作為清洗用油（視油箱容量大小而定）。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。