做好保養維修記錄以備查詢(xún)。軸承座的保管應做到臺帳，圖紙，檔案，等的一致性，軸承座不能拆開(kāi)存放，避免零件的丟失，長(cháng)期不使用的軸承座定期做防銹處理。新軸承座在規定的時(shí)期內盡量做去應力處理，以延長(cháng)其使用壽命。在保養和維修過(guò)程中，有些說(shuō)的挺簡(jiǎn)單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責的去落實(shí)下去，把工作做到位。是生產(chǎn)中三大因素之一，軸承座使用的好壞直接影響到軸承座的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著(zhù)壓鑄的成本。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
目前，閃蒸干燥機已根據不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應用范圍越來(lái)越廣泛。比較典型的干燥物料有：無(wú)機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、磷酸氫鈣、氧化鋁、氧化鐵紅、氫氧化鋁、醋酸鈉、白碳黑、膨潤土等。有機物：月桂酸隔、酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素、三聚氰胺、三醋酸錫、纖維素、溴氨酸、DSD酸、2，4―D酸、H酸、J酸等。

）貯液器：貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應暢通無(wú)阻地流入貯液器內，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當蒸發(fā)器的熱負荷變化時(shí)，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時(shí)，貯液器便起到調劑和貯存制冷劑的作用。對于小型制冷裝置系統，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來(lái)調劑和貯存制冷劑。干燥過(guò)濾器：在制冷循環(huán)中預防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進(jìn)入，水分的來(lái)源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水份，或由于檢修系統時(shí)空氣進(jìn)入而帶來(lái)的水分。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
潔凈室的發(fā)塵源對于潔凈室的塵源，除了來(lái)自室外大氣的塵粒和進(jìn)入潔凈室的人和物攜帶的灰塵之外，潔凈室內的發(fā)塵源主要來(lái)自于潔凈室內操作人員，潔凈室的圍護和潔凈室內生產(chǎn)工藝設備和生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)塵。潔凈室內作業(yè)人員的產(chǎn)塵。作業(yè)人員的產(chǎn)塵與所穿的潔凈工作服的材料、型式、著(zhù)裝情況和作業(yè)人員本身的動(dòng)作有關(guān)。潔凈室內的作業(yè)人員穿規定的工作服而且動(dòng)作也要受到一定的限制。通常情況下，一般電子裝配工藝穿全身型潔凈工作服輕微動(dòng)作時(shí)，人員的產(chǎn)塵量為3.5~5.15個(gè)/人分。

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