磷酸鹽磚是bai一種免燒磚，是在高鋁磚du的基礎zhi上的一次技術(shù)改進(jìn)dao，具有耐火溫度zhuan高，高強度，耐磨，耐酸性侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是荷重軟化溫度低，使用溫度在1200度左右。新型水泥回轉窯（700-1500t/d）的上過(guò)渡帶、安全帶和冷卻機的內襯經(jīng)常使用。至于價(jià)格好直接向耐火磚廠(chǎng)家購買(mǎi)，用著(zhù)放心，售后還有保障。

磷酸鹽磚在五金工業(yè)上用以監制鋼鐵窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質(zhì)熔鑄磚。磷酸鹽磚土磚經(jīng)過(guò)煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁鋼鐵，這種鋼鐵具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特性。

磷酸鹽磚在研磨工業(yè)、化工工業(yè)和瓷器工業(yè)等方面也有要害的功用。磷酸鹽耐火磚經(jīng)過(guò)在電弧爐中熔融，制造研磨資料，其間電熔剛玉磨料是當今使用深化的一種磨料，占悉數磨料產(chǎn)品的2/3。磷酸鹽磚能夠用來(lái)出產(chǎn)各樣鋁氧化物，如硫酸鋁、氫化合鋁、氯化鋁、硫酸鉀鋁等化工產(chǎn)品。在瓷器工業(yè)中，能夠作為制造日用瓷器、修建瓷和工業(yè)瓷的原資料。
酸鹽結合高鋁磚是屬于低溫燒結磚，是化學(xué)結合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結合劑，機壓成型，經(jīng)500—600C溫度燒制后做成的。磷酸鹽結合高鋁磚的荷重軟化溫度不是很高，在1350度左右，但耐磨系數高。而且運用范圍也不是很廣，多用于回轉窯的過(guò)渡帶、冷卻帶、蓖冷機、窯頭罩等部位。
磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽耐磨磚的區別
　　兩種磚雖然都是使用相同集料，機壓成型，經(jīng)500℃左右熱處理所得的化學(xué)結合耐火制品，使用中終形成的結合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經(jīng)同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩定性良好。
　　而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實(shí)，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩定性則較差。
　　兩種的應用區別：磷酸鹽磚適合于回轉窯的過(guò)渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機
磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強度和原料基質(zhì)、結合劑、燒成溫度有著(zhù)很大的聯(lián)系。磷酸鹽磚是以礬土熟料，加入磷酸水溶液，經(jīng)過(guò)預混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。

磷酸鹽磚和其他耐火磚生產(chǎn)過(guò)程中不同之處，是要困料，當組成混和料后，仍有長(cháng)期的可塑性，隨著(zhù)成型、干燥、熱處理一系列制作過(guò)程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發(fā)生聚合反應。

磷酸化合物的形成和聚合形成較強的粘附作用，使磷酸鹽磚結合獲得強度，隨著(zhù)溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強度得到提高。磷酸鹽磚之所以強度高、耐磨性好都與結合劑和燒成溫度有關(guān)。