耐火水泥澆注料：細骨料（小于5MM礬土熟料）35%；粗骨料（5~15MM礬土熟料）35%；粉料（礬土熟料）20%；高鋁水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸鈉（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110攝氏度烘干后抗壓強度大于或等于3MPA.

一、選擇飛秒一站式配方技術(shù)服務(wù)

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3、成型后1d拆模。自然養護 3d作各種性能檢驗，其結果見(jiàn)表2，編號與表1對應。

從表中看出，3d耐壓強度大于13MPa，烘干耐壓強度為29.3~35.1MPa。粘土熟料和二級礬土熟料骨料耐火澆注料的燒后耐壓強度低些，其余的比較高，一般為34.51MPa;耐火度和荷重軟化溫度，隨著(zhù)耐火澆注料中原材料品級即Al2O3含量的增加而提高;1400℃燒后線(xiàn)變化，編號1~3呈現為線(xiàn)收縮，而編號4與5呈現線(xiàn)膨脹，這是由于A(yíng)l2O3含量和原材料純度不同所致。20~1200℃膨脹系數為(5.8~6.5)×10-6K-1，磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料的熱震穩定性，即加熱800℃、水冷的循環(huán)次數，一般大于50次。

應當指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質(zhì)粘土，5~10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，可改善和提高其高溫使用性能。例如，線(xiàn)收縮變?yōu)榫€(xiàn)膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強度也有所提高。

關(guān)于磷酸耐火澆注料膠結劑用量和濃度的配比

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復雜的物理化學(xué)變化過(guò)程，也就是澆注料硬化、相變和燒結過(guò)程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過(guò)程基本相同，而又有所不同。只有反應過(guò)程的必需條件，才能制得性能優(yōu)良的耐火澆注料。

從成型性能上看，當磷酸濃度一定時(shí)，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結硬化較慢。當磷酸用量一定時(shí)，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著(zhù)磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐壓強度也有影響，當耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí)，其燒后耐壓強度隨著(zhù)磷酸用量的增加而降低。

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