13118867985
產(chǎn)品別名 |
水漲成型機 |
面向地區 |
全國 |
汽車(chē)緊固件冷擠壓、起動(dòng)機開(kāi)關(guān)殼體、花鍵套冷擠壓異形件冷擠壓、內外角螺母冷擠壓、電動(dòng)工具零件冷擠壓、洗衣機零件冷擠壓、通信零配件冷擠壓、中壓柜靜觸頭冷擠壓、
內高壓成形發(fā)動(dòng)機零部件：凸輪軸、曲軸、催化轉化器、排氣歧管；
內高壓成形底盤(pán)零部件：保險杠、橫梁、操縱桿、控制臂、散熱器殼、后橋 殼、轉向管柱、車(chē)架縱梁、管接頭、副車(chē)架、發(fā)動(dòng)機托架、梯形架等；
內高壓成型液壓機技術(shù)優(yōu)勢特點(diǎn)：
降低生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪聲小、能耗低。
9、減少了零件數，可減少模具數量。
與傳統的需多道工序的沖壓成形相比內高壓成型液壓機只需一步就可成形相同零件。與沖壓焊接件相比，管材內高壓成形的優(yōu)點(diǎn)是:節約材料,減輕重量,一般結構件可減重20%～30%,軸類(lèi)零件可減重30%～50%：
可減少后續的機加工量和組焊工作量；提高構件的強度與剛度,由于焊點(diǎn)減少而提高疲勞強度。與沖焊件相比，材料利用率為95%～98%；降低生產(chǎn)成本和模具費用30%
內高壓成型液壓機技術(shù)優(yōu)勢特點(diǎn)：
1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)捷性等方面比傳統的沖壓焊接方式得多。
2、節約材料,減輕重量、內高壓件減輕重量到30%-50%。
3、提高疲勞強度。
4、降低生產(chǎn)成本和模具費用30%。
5、降低生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
6、該機壓力穩定、重復定位精度高、噪聲小、能耗低。
7、降低生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪聲小、能耗低。
9、減少了零件數，可減少模具數量。
