不銹鋼焊條： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607

不銹鋼的特性





不銹鋼是指能耐空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液和其它腐蝕介質(zhì)腐蝕的，具有高度化學(xué)穩定性的鋼種，這類(lèi)鋼具有優(yōu)良的耐蝕性、力學(xué)性能、工藝性能及很大的工作溫度范圍（-269℃至1050℃），適用于制造要求耐腐蝕、抗氧化、耐高溫和低溫的零部件和設備，廣泛應用于石油、化工、電力、儀表、食品、航空及核能等領(lǐng)域。



不銹鋼常按組織狀態(tài)分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。



奧氏體型不銹鋼在不銹鋼中應用廣（約占70%），它是在18%鉻鐵素體型不銹鋼中加入Ni、Mn、N等奧氏體形成元素而獲得的鋼種系列，根據加入元素鉻、鎳含量，可以分為以下幾種類(lèi)型：18-8型鋼、18-12型鋼、25-20型鋼、鉻錳低鎳型。

它被用于石油化工、船舶制造、航空航天、食品機械以及制藥設備等多個(gè)行業(yè)，為這些行業(yè)的設備制造和維修提供了的解決方案。

焊接工藝控制要點(diǎn)

奧氏體不銹鋼焊接工藝控制要點(diǎn)如下：

①焊接時(shí)盡量選用較小的焊接熱輸入，即在焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度；

②控制焊接弧長(cháng)，弧長(cháng)應較短；

③層間溫度控制在要求的范圍內，避免焊接過(guò)程中的合金元素燒損；

④不允許在潮濕的試件上進(jìn)行焊接，試件的溫度至少應為10℃，層間溫度不應150℃。

直徑3.2㎜不銹鋼，焊接電流應略小于碳鋼焊條，電流選擇范圍：100~120A。
焊接電流過(guò)小導致焊接電弧穩定性差，會(huì )引起粘焊條、夾藥皮；未熔合、未焊透、焊縫邊緣與母材過(guò)渡不良等缺陷。
焊接電流過(guò)大會(huì )導致焊接飛濺加劇，焊條合金元素過(guò)度燒損，藥皮受熱導致提前脫落失去對熔池應有的保護效果；焊縫晶粒粗大引起焊縫力學(xué)性能下降。
不銹鋼焊條按照焊條種類(lèi)要求，放入焊條烘干爐給于的溫度、時(shí)間進(jìn)行烘干。然后放入焊條保溫筒保溫（保溫時(shí)間同產(chǎn)不低于1個(gè)小時(shí)），焊條隨用隨取。加熱次數不得超過(guò)三次。
根據焊條中了選擇焊接電源，堿性不銹鋼焊條使用直流反接性；酸性不銹鋼焊條直流反接，沒(méi)有直流弧焊電源情況下，可以用空載電壓不低于70V，焊接定負載率不低于60%，焊機額定輸出電流不小于300A的交流弧焊機焊接。

鉻不銹鋼焊條具有一定的耐腐蝕性、耐熱性。通常選擇它作為發(fā)電站，化工，石油等設備的一些材料。但是，鉻不銹鋼焊條通常情況下焊接性較差。應該注意焊接工藝、熱處理條件和選擇合適的焊接焊條。