藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：
1、對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑的成分和比例為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2、工藝性能好，燭縫成形美觀(guān)采用氣渣聯(lián)合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過(guò)渡均勻。
3、熔敷速度快，生產(chǎn)在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4、可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
焊劑成份所扮演的功能：
（1）除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀(guān)而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護氣體。

焊接原理
利用一切可利用的熱源加熱母材至400℃（溫度可高不可低），靠母材熱傳導熔融焊絲成型
WE53的操作注意細節
1）母材的表面清理干凈。即清即焊。
2）母材的溫度得達到400℃，包括焊接的過(guò)程中母材的溫度也要保持400℃，并且溫度可高不可低。
3）忌諱用火焰刻意去燒WE53焊絲，母材溫度達到400℃以后，焊絲自然會(huì )靠母材熱傳導熔融。
WE53低溫鋁焊絲下焊絲的方法
一邊用熱源加熱焊接處，一遍用WE53焊絲劃焊接處，像劃火柴一樣，劃焊絲的角度是60度-80度角度，劃一下收回來(lái)，收回來(lái)再劃，反復這個(gè)操作直到將WE53焊絲劃到母材上面薄薄一層為正確效果，像將蠟燭劃到紅的鐵上面的那種效果（如果是像蚯蚓一樣爬到母材上的話(huà)說(shuō)明劃的角度力度不正確或者錯誤地用火燒了焊絲）。當用WE53焊絲劃母材表面得時(shí)候，熱源盡量回避一下避免直接用熱源去燒焊絲，可以將熱源移動(dòng)到焊接處附近而不能夠完全移除熱源，這樣的好處是避免熱散失。
WE53焊絲的溫度掌握
按照上面介紹的下焊絲的方法可以避免對溫度掌握不敏感的師傅燒壞薄鋁，因為你在邊加熱，邊劃WE53焊絲的過(guò)程實(shí)際上也是一個(gè)測試溫度的過(guò)程，因為母材的溫度不夠的話(huà)，WE53焊絲是不會(huì )熔融到母材上面的，不熔融到母材，表明母材溫度不夠，溫度不夠你不用擔心燒壞母材，放心大膽地繼續加熱。
WE53不銹鋼小刷的用處
1）焊前作表面處理，破除鋁的表面得氧化膜，通俗地說(shuō)刷“起毛”。
2）當加熱劃焊絲到母材上面后，此時(shí)用不銹鋼的小刷刷拭熔融的WE53焊層，至母材毛細，然后方便后面的第二遍焊接，換句話(huà)說(shuō)，只有經(jīng)過(guò)2遍的焊接才是完整的焊接，第二遍焊接是在遍刷拭的基礎上進(jìn)行，這樣才能夠表現出很好的浸潤性。

低溫鋁焊絲的溫度界定目前以三個(gè)溫度區間為主
1、580-620攝氏度的低溫鋁焊絲。
2、380-450攝氏度的低溫鋁焊絲。
3、179攝氏度的低溫鋁焊絲。
焊接方法
1、清理：清理被焊件以機械清理為好，目的是去除表面氧化膜。
2、加熱：以厚件加熱，加熱的時(shí)候可以離焊接處稍微遠一些距離，而不用去直接燒焊口處。
3、下料：達到400度溫度，下焊絲。角度盡量垂直點(diǎn)焊接處，點(diǎn)的瞬間用火焰的末端稍微燎一下焊絲的熔融成型，燎焊絲，而不是去刻意地燒焊絲。
行業(yè)范圍
1、制冷行業(yè)鋁管的套接,中央空調銅與鍍鋅管,不銹鋼管,鋁管的異種焊接。
2、變電行業(yè)的鋁端子,鋁引線(xiàn),鋁導電排的焊接。
3、電子電器工業(yè)的散熱器管,電機,母線(xiàn)的焊接。
4、另用于生產(chǎn)生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。

耐磨藥芯焊絲
是抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊絲。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。
用途:用于堆焊承受輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風(fēng)扇式磨煤機沖擊板等。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。

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產(chǎn)品介紹
ER5356，是含鎂5%及少量鈦細化晶粒的鋁鎂合金焊絲，具有良好的耐蝕性、抗熱裂性、強度高，可鍛性好，是鋁鎂合金氬弧焊基本的填充焊材，在鋁硅鎂、鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂合金鑄件的補焊上也被采用。如化工壓力容器、自行車(chē)、鋁滑板車(chē)等運動(dòng)器材，機車(chē)車(chē)廂、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
ER4043是含硅5%的鋁硅合金焊絲，流動(dòng)性好，抗熱裂能力強，但延展性不足。常用于6061等6系列鋁合金、3系和2系鋁合金及鑄鋁的焊接。廣泛用于船舶、機車(chē)、化工、食品、運動(dòng)器材、模具、家具、容器、集裝箱。
ER4047是含硅12%的高硅低溫焊絲，這種產(chǎn)品不僅可以用于鋁合金的焊接，還可以用于普通用途的銅合金的焊接，具有較好的抗腐蝕性能。鋁焊時(shí)可用于1060、1350、3003、3004、3005、5050、6061、6951、7005和鋁合金鑄件710、711的焊接。
ER1070含鋁99.7%，廣泛用于換熱器、電力、建筑、電解鋁、各種噴焊等行業(yè)。

產(chǎn)品規格
盤(pán)絲:￠0.9mm、￠1.0mm、￠1.2mm、￠1.6mm、￠2.0mm
直條：￠2.0mm、￠2.4mm、￠3.0mm、￠4.0mm

焊絲標準
化學(xué)成分執行標準：GB/T3190-1998
GB10858-2008 相當于A(yíng)NSI/AWS A5.10-92
本公司已通過(guò)ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系認證

產(chǎn)品包裝
熱縮膜密封+紙箱+打包帶+托盤(pán)

「焊接知識|鋁焊絲】MIG鋁合金焊絲質(zhì)量控制因素分析
功能介紹 介紹高科技的動(dòng)態(tài) 一、鋁焊絲鋁焊絲是一種柱狀強度相對較差的柔軟材料，并且在熔融時(shí)對氫溶解度極敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過(guò)程中所應用的方法和控制手段合理與否。對MIG鋁焊絲性能影響大的是表面拋光度、焊絲清潔度、焊絲直徑控制程度以及焊絲翹距和螺旋情況。
二、嚴格控制和維護沖模質(zhì)量


嚴格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。


為了在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )對其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測并達到焊接質(zhì)量標準要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴格的測試，以確保清潔程序持續有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測試樣品被焊接后，用X-射線(xiàn)來(lái)檢測焊絲的完整焊接特性。
三、焊絲直徑控制


除表面質(zhì)量特征外，拉絲沖模質(zhì)量和維護質(zhì)量對控制焊絲直徑和焊接連貫性都非常重要。 相對于A(yíng)WS而言，伊薩是在更加嚴格的公差范圍內來(lái)生產(chǎn)鋁焊絲的。這種嚴格連貫的控制焊絲直徑由此而產(chǎn)生的連續的電弧特性使終用戶(hù)受益良多。鋁焊絲直徑的微小差異都會(huì )使電弧特性產(chǎn)生的變化，變化的結果就是以過(guò)高或過(guò)低的電流大小形式反映，兩者都會(huì )產(chǎn)生多種形式的焊接缺陷。 伊薩對焊絲直徑的嚴格控制（見(jiàn)圖2）確保了穩定的焊接參數（即使在更換絲盤(pán)后），這一點(diǎn)在那些利用焊接工藝本身而非焊接工人對參數嚴格控制的自動(dòng)焊上的應用，是一個(gè)非常重要的因素。
四、翹距和螺旋


纏卷焊絲具有連續性的翹距和螺旋能確保連續的電接觸、平滑的電弧特征和更連貫的焊透。AWS規格要求線(xiàn)軸上焊絲的翹距和螺旋不論是應用自動(dòng)還是半自動(dòng)焊接設備，都應該能夠適合無(wú)間斷的送絲。 繞在線(xiàn)軸上焊絲的翹距大小可用從線(xiàn)軸上取下的一圈焊絲進(jìn)行測量。當從線(xiàn)軸上切下一段焊絲并放在平面上后，其應形成一個(gè)自由的圓形，直徑在小和大直徑之間。纏繞鋁焊絲如果翹距不適當或不協(xié)調，將導致在焊接過(guò)程中焊絲與焊嘴之間電極接觸的中斷，這種情況的后果是降低電弧穩定性，而較差的電弧特性可能引起焊接不連續。 通過(guò)從線(xiàn)軸上取下的焊絲可用來(lái)測量繞在線(xiàn)軸上的鋁焊絲的螺旋情況，焊絲取一圈以上，通常是3～4圈。當焊絲從線(xiàn)軸上切下后，應把其放在一個(gè)桿上，桿呈水平，焊絲圈垂直掛在桿上。兩個(gè)焊絲圈之間的大距離不應超過(guò)規定的大尺寸。過(guò)多的螺旋會(huì )導致在焊接過(guò)程中，焊絲從導電嘴出來(lái)時(shí)將產(chǎn)生游離，使其接觸不良。這種情況對于全自動(dòng)焊接特別有害，如機器人焊接時(shí)可能導致未熔合及未焊透等焊接缺陷的產(chǎn)生。伊薩開(kāi)發(fā)了滿(mǎn)足優(yōu)要求的翹距和螺旋，并應用控制和檢測手段對其進(jìn)行校驗和維護。
五、表面拋光和清潔


鋁焊絲表面拋光程度很大程度上取決于原鋁材性能質(zhì)量，其特性是影響焊絲性能的大因素。通常鋁焊絲由一個(gè)直徑約9mm的鋁絲再經(jīng)拉拔加工而成。美國焊接協(xié)會(huì )的標準在很大程度上控制著(zhù)這些焊絲的化學(xué)組分。然而焊絲制造商可能給自己在被規定范圍內進(jìn)行更嚴格的成分控制，來(lái)幫助其實(shí)現可控的生產(chǎn)性、焊接性，從而其焊接金屬強度特性。 生產(chǎn)實(shí)踐，絲棒的物理質(zhì)量極為重要，產(chǎn)品中的雜質(zhì)或間斷能在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中傳遞，從而導致終產(chǎn)品質(zhì)量嚴重低劣。為此，伊薩公司應用一種特的刨削技術(shù)生產(chǎn)出光滑且清潔的表面，從而提高焊絲的送絲性能，并能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測的焊縫。這種刨削技術(shù)有效地去除了焊絲表層的不連續層，并且使終產(chǎn)品避免產(chǎn)生因表面藏納污垢而導致的焊縫氣孔。
嚴格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。為了在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )對其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測并達到焊接質(zhì)量標準要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴格的測試，以確保清潔程序持續有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測試樣品被焊接后，用X-射線(xiàn)來(lái)檢測焊絲的完整焊接特性。



六、其他質(zhì)量控制要點(diǎn)


鋁焊絲制造過(guò)程中的全面質(zhì)量控制要求在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行連貫的維護以及校驗。伊薩使用一個(gè)基于ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行鋁焊絲生產(chǎn)，這個(gè)體系是對美國焊接協(xié)會(huì )國家標準AWS A5.10《裸鋁和鋁合金焊接電極與焊條規范》的一個(gè)補充。 另外，許多認證協(xié)會(huì )每年都對產(chǎn)品質(zhì)量和QA體系進(jìn)行審查，例如Lloyd＇s造船登記、TUV Rheinland、DB、Det Norske Veritas和Germanischer Lloyd＇s，他們要求通過(guò)對受檢樣品的測試達到檢驗焊絲的目的，包括破壞性和非破壞性試驗。
結語(yǔ) 對于那些關(guān)心焊接質(zhì)量、致力于降低修復率及提高生產(chǎn)力的鋁焊接制造商而言，應用鋁焊絲是非常重要的。因為即使是影響鋁焊絲質(zhì)量的瑕疵，如清潔度、焊絲直徑或表面狀況所可能引起的問(wèn)題，對那些追求持續合格的鋁焊接件生產(chǎn)用戶(hù)而言，都會(huì )導致的麻煩。