藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：
1、對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑的成分和比例為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2、工藝性能好，燭縫成形美觀(guān)采用氣渣聯(lián)合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過(guò)渡均勻。
3、熔敷速度快，生產(chǎn)在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4、可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
焊劑成份所扮演的功能：
（1）除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中添加錳與硅等除氧劑，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀(guān)而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護氣體。

高硬度耐磨焊絲是一種高合金的堆焊焊絲,堆焊耐磨層與集體層之間是完全冶金結合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層面表有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內，該應力釋放裂紋可以大減小堆焊過(guò)程對基體產(chǎn)生余應力和變形，進(jìn)而避免降低基體強度，不會(huì )影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據不同用戶(hù)的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶一次碳化物或復雜碳化物，可以實(shí)現耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應力沖擊的高抗磨損性能。

鋁合金的典型用途
5005 與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽(yáng)極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調協(xié)調一致
5050 薄板可作為致冷機與冰箱的內襯板，汽車(chē)氣管、油管與農業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線(xiàn)材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態(tài)強度，用于制造飛機油箱、油管，以及交通車(chē)輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等
5056 鎂合金與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線(xiàn)材廣泛用于加工農業(yè)捕蟲(chóng)器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場(chǎng)合
5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場(chǎng)合，諸如艦艇、汽車(chē)和飛機板焊接件；需嚴格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設備、交通運輸設備、元件、裝甲等
5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場(chǎng)合，例如艦艇、汽車(chē)、飛機、低溫設備、電視塔、鉆井裝置、運輸設備、零部件與甲板等
5154 焊接結構、儲槽、壓力容器、船舶結構與海上設施、運輸槽罐
5182 薄板用于加工易拉罐蓋，汽車(chē)車(chē)身板、操縱盤(pán)、加強件、托架等零部件
5252 用于制造有較高強度的裝飾件，如汽車(chē)等的裝飾性零部件。在陽(yáng)極氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254 過(guò)氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器
5356 焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲
5454 焊接結構，壓力容器，海洋設施管道
5456 裝甲板、高強度焊接結構、儲槽、壓力容器、船舶材料
5457 經(jīng)拋光與陽(yáng)極氧化處理的汽車(chē)及其他裝備的裝飾件
5652 過(guò)氧化氫及其他化工產(chǎn)品儲存容器
5657 經(jīng)拋光與陽(yáng)極氧化處理的汽車(chē)及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下確保材料具有細的晶粒組織
5A02 飛機油箱與導管，焊絲，鉚釘，船舶結構件
5A03 中等強度焊接結構，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來(lái)代替5A02合金
5A05 焊接結構件，飛機蒙皮骨架
5A06 焊接結構，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件
5A12 焊接結構件，甲板

高速脈沖MIG焊機焊鋁合金的特點(diǎn)
鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。一般采用交直流方波鎢極氬弧焊和脈沖MIG焊進(jìn)行焊接，脈沖MIG焊又分為一脈一滴脈沖MIG焊和高速脈沖MIG焊。脈沖MIG焊采用焊絲分為：純鋁焊絲301；鋁硅焊絲4043；鋁鎂焊絲5356；保護氣采用高純度氬氣：99.99%Ar。
鋁合金具有重量輕、抗腐蝕、易成型等優(yōu)點(diǎn)；隨著(zhù)新型硬鋁、超硬鋁等材料的出現使得這類(lèi)材料的性能不斷提高，因而在航空、航天、高速列車(chē)、高速艦艇、汽車(chē)等工業(yè)制造領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應用。
由于鋁及其合金化學(xué)活潑性很強和自身的屬性，使得在焊接時(shí)較困難，對焊縫的質(zhì)量控制要求較高，主要為：
1、鋁及其合金，表面易形成氧化膜：Al2O3或MgO，且多具有難熔性質(zhì)（Al2O3熔點(diǎn)約為2050℃，MgO熔點(diǎn)約為2500℃）。
2、氧化膜(Al2O3或MgO)密度同鋁的密度極其接近，所以也容易成為焊縫金屬的夾雜物。
3、氧化膜（MgO）可以吸收較多的水分而形成焊縫氣孔。
4、鋁及其合金導熱性強，焊接時(shí)容易造成不熔合現象。
5、鋁及其合金的線(xiàn)膨脹系數大約為碳鋼的2倍；導熱性又強，比鋼約大一倍多；凝固時(shí)的體積收縮率較大，約為6.5％，而鐵為3.5％。焊接后容易產(chǎn)生變形、熱裂紋以及熱影響區的軟化、強度降低等問(wèn)題。






高速脈沖MIG焊機焊接時(shí)電弧過(guò)度脈沖頻率為3kHz—5kHz，自動(dòng)形成壓縮電弧，電弧電流密度大，從而使焊接時(shí)：
① 電弧更集中，小電流焊接時(shí)可以代替TIG焊
② 穿透力更強，不易造成未熔合
③ 攪拌力更大和更深，不易造成氣孔和夾渣
④ 高速脈沖對Al2O3破除效果好
⑤ 焊接速度更快，熱影響區小、變形小



另外，還得注意氣孔的形成原因和焊接參數匹配。焊縫氣孔的出現一般多為氫氣孔。氫氣孔的形成主要為：
1、弧柱氣氛中的水分: 弧柱空間總是或多或少存在一定數量的水分，尤其在潮濕季節或濕度大的地區進(jìn)行焊接時(shí)，由弧柱氣氛中水分分解而來(lái)的氫，溶入過(guò)熱的熔融金屬中，可成為焊縫氣孔的原因。
2、焊絲、母材表面氧化膜的吸附水份：鋁合金焊絲、母材的表面氧化膜中含有不致密的MgO或Al2O3，焊接時(shí)，在熔透不足的情況下，母材坡口端部未除凈的氧化膜中所吸附的水分，常常是產(chǎn)生焊縫氣孔的主要原因。
3、保護氣體不純：保護氣體多為氬氣，氬氣中含有水份或雜質(zhì)，焊接時(shí)造成焊縫氣孔。
一般說(shuō)來(lái)，鋁及其合金焊接線(xiàn)能量越大，焊縫性能下降的趨勢也越大。對于熔合區，除了防止晶粒粗化，還可能因晶界液化而產(chǎn)生顯微裂紋。所以，熔合區的變化主要是惡化塑性。因而焊接工藝參數應選用既不造成未熔合又不過(guò)燒的合理參數才能確保鋁及其合金的焊接質(zhì)量。

一、熔化極氣體保護電弧焊的概念及分類(lèi)
使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護金屬熔滴，焊接熔池和焊接區高溫金屬的電弧焊方法，稱(chēng)為熔化極氣體保護電弧焊。
根據焊絲材料和保護氣體的不同，可將其分為以下幾種方法，如圖所示。
按焊絲分類(lèi)可分為實(shí)芯焊絲焊接和藥芯焊絲焊接。
用實(shí)芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護電弧焊法稱(chēng)為熔化極惰性氣體保護焊，簡(jiǎn)稱(chēng)MIG焊（Metal Inert Gas Arc Welding）.
用實(shí)芯焊絲的富氬混合氣體保護電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)MAG焊（Metal Active Gas Arc Welding）。
用實(shí)芯焊絲的CO2氣體保護焊，簡(jiǎn)稱(chēng)CO2焊。



用藥芯焊絲時(shí)，可以用CO2或CO2+Ar混合氣體作為保護氣體的電弧焊稱(chēng)為藥芯焊絲氣體保護焊。



還可以不加保護氣體，這種方法稱(chēng)為自保護電弧焊。



二、普通MIG／MAG焊和CO2焊的區別
CO2焊的的特點(diǎn)是：成本便宜、生產(chǎn)。但是存在飛濺量大、成型差的缺點(diǎn)，因而有些焊接工藝采用普通MIG／MAG焊。



普通MIG／MAG焊是以惰性氣體保護或以富氬氣體保護的弧焊方法，而CO2焊卻具有強烈的氧化性，這就決定了二者的區別和特點(diǎn)。



與CO2焊相比MIG／MAG焊的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
1) 飛濺量減少50％以上。在氬或富氬氣體保護下的焊接電弧穩定，不但射滴過(guò)渡與射流過(guò)渡時(shí)電弧穩定，而且在小電流MAG焊的短路過(guò)渡情況下，電弧對熔滴的排斥作用較小，從而了MIG／MAG焊短路過(guò)渡的飛濺量減少50％以上。



2) 焊縫成形均勻、美觀(guān)。由于MIG／MAG焊熔滴過(guò)渡均勻、細微、穩定，所以焊縫成形均勻、美觀(guān)。



3) 可以焊接許多活潑金屬及其合金。電弧氣氛的氧化性很弱，甚至無(wú)氧化性，MIG／MAG焊不但可以焊接碳鋼、高合金鋼，而且還可以焊接許多活潑金屬及其合金，如：鋁及鋁合金、不銹鋼及其合金、鎂及鎂合金等。



4) 大大地提高了焊接工藝性、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。



三、脈沖MIG／MAG焊和普通MIG／MAG焊的區別
普通MIG／MAG焊的主要熔滴過(guò)渡形式是大電流時(shí)的射流過(guò)渡和小電流時(shí)的短路過(guò)渡，因而小電流仍存在飛濺量大、成型差的缺點(diǎn)，尤其是有些活潑金屬在小電流下無(wú)法焊接如鋁及合金、不銹鋼等。



因而出現了脈沖MIG／MAG焊，其熔滴過(guò)渡特點(diǎn)是每個(gè)電流脈沖過(guò)渡一個(gè)熔滴，就其實(shí)質(zhì)而言屬于射滴過(guò)渡。與普通MIG／MAG焊相比其主要特點(diǎn)如下：
1)脈沖MIG／MAG焊的佳熔滴過(guò)渡形式是一個(gè)脈沖過(guò)渡一個(gè)熔滴。這樣通過(guò)調節脈沖頻率就能夠改變單位時(shí)間內熔滴過(guò)渡的滴數，也就是焊絲熔化速度。



2)由于一脈一滴的射滴過(guò)渡，熔滴直徑大致與焊絲直徑相等，則熔滴電弧熱較低，也就是熔滴溫度低(與射流過(guò)渡和大滴過(guò)渡相比)。所以提高了焊絲的熔化系數，也就是提高了焊絲的熔化效率。



3)因熔滴溫度低，所以焊接煙霧少。這樣一方面降低了合金元素的燒損，另一方面改善了施工環(huán)境。



與普通MIG／MAG焊相比其主要優(yōu)點(diǎn)如下：
1)焊接飛濺小，甚至無(wú)飛濺。
2)電弧指向性好，適于全位置焊接。
3)焊縫成形良好，熔寬較大，指狀熔深特點(diǎn)減弱，余高小。
4)小電流焊接活潑金屬（如鋁及其合金等）。擴大了MIG／MAG焊射流過(guò)渡的使用電流范圍。脈沖焊時(shí)焊接電流從射流過(guò)渡的臨界電流附近一直到幾十安的較大電流范圍內均可實(shí)現穩定的射滴過(guò)渡。



由上述可知脈沖MIG／MAG的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，但是任何事物都不可能無(wú)缺的。和普通MIG／MAG相比其不足之處如下：
1) 焊接生產(chǎn)效率習慣性感覺(jué)略低。
2) 對焊工人員素質(zhì)要求較高。
3) 目前來(lái)說(shuō)焊接設備價(jià)格較高。



三、脈沖MIG／MAG焊的選用主要工藝決定
針對以上對比結果，脈沖MIG／MAG焊雖然有諸多優(yōu)點(diǎn)是其它焊無(wú)法實(shí)現和比擬的，但是其同樣存在設備價(jià)格高、生產(chǎn)效率略低、焊工不易掌握的問(wèn)題。所以脈沖MIG／MAG焊的選用主要由焊接工藝要求決定的。就目前國內的焊接工藝標準，以下焊接基本上使用脈沖MIG／MAG焊。
1)碳鋼類(lèi)。對焊縫質(zhì)量、外觀(guān)要求較高的場(chǎng)合，主要是壓力容器行業(yè)，如鍋爐、化工換熱器、中央空調換熱器，還有水電行業(yè)水輪機的渦殼等。
2)不銹鋼類(lèi)。使用小電流（200A以下在此稱(chēng)小電流，下同）和對焊縫質(zhì)量、外觀(guān)要求較高的場(chǎng)合，如機車(chē)、化工行業(yè)的壓力容器等。
3)鋁及其合金類(lèi)。使用小電流（200A以下在此稱(chēng)小電流，下同）和對焊縫質(zhì)量、外觀(guān)要求較高的場(chǎng)合，如動(dòng)車(chē)、高壓開(kāi)關(guān)、空分等行業(yè)。尤其是動(dòng)車(chē)，包括南車(chē)集團四方車(chē)輛車(chē)、唐山車(chē)輛廠(chǎng)和長(cháng)客等及為他們外協(xié)加工的小廠(chǎng)家。據業(yè)內消息，到2015年國內所有省會(huì )和人口超過(guò)50萬(wàn)的城市均實(shí)現通動(dòng)車(chē)，可見(jiàn)動(dòng)車(chē)的需求量之大，焊接工作量和焊接設備的需求之大。
4)銅及其合金類(lèi)。根據目前的了解情況，銅及其合金基本上都使用脈沖MIG／MAG焊（在熔化極氣保焊范圍內）。

「焊接知識|鋁焊絲】MIG鋁合金焊絲質(zhì)量控制因素分析
功能介紹 介紹高科技的動(dòng)態(tài) 一、鋁焊絲鋁焊絲是一種柱狀強度相對較差的柔軟材料，并且在熔融時(shí)對氫溶解度極敏感，因此，它在生產(chǎn)環(huán)境中的成功與否很大程度上取決于其在生產(chǎn)過(guò)程中所應用的方法和控制手段合理與否。對MIG鋁焊絲性能影響大的是表面拋光度、焊絲清潔度、焊絲直徑控制程度以及焊絲翹距和螺旋情況。
二、嚴格控制和維護沖模質(zhì)量


嚴格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。


為了在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )對其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測并達到焊接質(zhì)量標準要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴格的測試，以確保清潔程序持續有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測試樣品被焊接后，用X-射線(xiàn)來(lái)檢測焊絲的完整焊接特性。
三、焊絲直徑控制


除表面質(zhì)量特征外，拉絲沖模質(zhì)量和維護質(zhì)量對控制焊絲直徑和焊接連貫性都非常重要。 相對于A(yíng)WS而言，伊薩是在更加嚴格的公差范圍內來(lái)生產(chǎn)鋁焊絲的。這種嚴格連貫的控制焊絲直徑由此而產(chǎn)生的連續的電弧特性使終用戶(hù)受益良多。鋁焊絲直徑的微小差異都會(huì )使電弧特性產(chǎn)生的變化，變化的結果就是以過(guò)高或過(guò)低的電流大小形式反映，兩者都會(huì )產(chǎn)生多種形式的焊接缺陷。 伊薩對焊絲直徑的嚴格控制（見(jiàn)圖2）確保了穩定的焊接參數（即使在更換絲盤(pán)后），這一點(diǎn)在那些利用焊接工藝本身而非焊接工人對參數嚴格控制的自動(dòng)焊上的應用，是一個(gè)非常重要的因素。
四、翹距和螺旋


纏卷焊絲具有連續性的翹距和螺旋能確保連續的電接觸、平滑的電弧特征和更連貫的焊透。AWS規格要求線(xiàn)軸上焊絲的翹距和螺旋不論是應用自動(dòng)還是半自動(dòng)焊接設備，都應該能夠適合無(wú)間斷的送絲。 繞在線(xiàn)軸上焊絲的翹距大小可用從線(xiàn)軸上取下的一圈焊絲進(jìn)行測量。當從線(xiàn)軸上切下一段焊絲并放在平面上后，其應形成一個(gè)自由的圓形，直徑在小和大直徑之間。纏繞鋁焊絲如果翹距不適當或不協(xié)調，將導致在焊接過(guò)程中焊絲與焊嘴之間電極接觸的中斷，這種情況的后果是降低電弧穩定性，而較差的電弧特性可能引起焊接不連續。 通過(guò)從線(xiàn)軸上取下的焊絲可用來(lái)測量繞在線(xiàn)軸上的鋁焊絲的螺旋情況，焊絲取一圈以上，通常是3～4圈。當焊絲從線(xiàn)軸上切下后，應把其放在一個(gè)桿上，桿呈水平，焊絲圈垂直掛在桿上。兩個(gè)焊絲圈之間的大距離不應超過(guò)規定的大尺寸。過(guò)多的螺旋會(huì )導致在焊接過(guò)程中，焊絲從導電嘴出來(lái)時(shí)將產(chǎn)生游離，使其接觸不良。這種情況對于全自動(dòng)焊接特別有害，如機器人焊接時(shí)可能導致未熔合及未焊透等焊接缺陷的產(chǎn)生。伊薩開(kāi)發(fā)了滿(mǎn)足優(yōu)要求的翹距和螺旋，并應用控制和檢測手段對其進(jìn)行校驗和維護。
五、表面拋光和清潔


鋁焊絲表面拋光程度很大程度上取決于原鋁材性能質(zhì)量，其特性是影響焊絲性能的大因素。通常鋁焊絲由一個(gè)直徑約9mm的鋁絲再經(jīng)拉拔加工而成。美國焊接協(xié)會(huì )的標準在很大程度上控制著(zhù)這些焊絲的化學(xué)組分。然而焊絲制造商可能給自己在被規定范圍內進(jìn)行更嚴格的成分控制，來(lái)幫助其實(shí)現可控的生產(chǎn)性、焊接性，從而其焊接金屬強度特性。 生產(chǎn)實(shí)踐，絲棒的物理質(zhì)量極為重要，產(chǎn)品中的雜質(zhì)或間斷能在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中傳遞，從而導致終產(chǎn)品質(zhì)量嚴重低劣。為此，伊薩公司應用一種特的刨削技術(shù)生產(chǎn)出光滑且清潔的表面，從而提高焊絲的送絲性能，并能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測的焊縫。這種刨削技術(shù)有效地去除了焊絲表層的不連續層，并且使終產(chǎn)品避免產(chǎn)生因表面藏納污垢而導致的焊縫氣孔。
嚴格控制和維護沖模質(zhì)量對于連續生產(chǎn)出鋁焊絲尤為重要。為了在整個(gè)拉絲過(guò)程中產(chǎn)生連續的表面，使用質(zhì)量好的拉絲沖模和潤滑劑。因為不同鋁合金需要有不同的工作特性，所以通常在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )對其進(jìn)行中間熱處理操作。這些中間熱處理不僅是必要的，而且是具備合適的機械特性所的，從而獲得優(yōu)良的送絲特性。當拉拔到所期望的焊絲尺寸后，對鋁焊絲進(jìn)行清潔，這是個(gè)非常重要的步驟，這將在本質(zhì)上決定成品是否能通過(guò)X-射線(xiàn)檢測并達到焊接質(zhì)量標準要求。另外，對清潔操作的也是非常重要的，伊薩在焊絲生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴格的測試，以確保清潔程序持續有效。通常焊絲的檢測是在拉拔、清潔和纏繞完成后進(jìn)行。測試樣品被焊接后，用X-射線(xiàn)來(lái)檢測焊絲的完整焊接特性。



六、其他質(zhì)量控制要點(diǎn)


鋁焊絲制造過(guò)程中的全面質(zhì)量控制要求在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行連貫的維護以及校驗。伊薩使用一個(gè)基于ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行鋁焊絲生產(chǎn)，這個(gè)體系是對美國焊接協(xié)會(huì )國家標準AWS A5.10《裸鋁和鋁合金焊接電極與焊條規范》的一個(gè)補充。 另外，許多認證協(xié)會(huì )每年都對產(chǎn)品質(zhì)量和QA體系進(jìn)行審查，例如Lloyd＇s造船登記、TUV Rheinland、DB、Det Norske Veritas和Germanischer Lloyd＇s，他們要求通過(guò)對受檢樣品的測試達到檢驗焊絲的目的，包括破壞性和非破壞性試驗。
結語(yǔ) 對于那些關(guān)心焊接質(zhì)量、致力于降低修復率及提高生產(chǎn)力的鋁焊接制造商而言，應用鋁焊絲是非常重要的。因為即使是影響鋁焊絲質(zhì)量的瑕疵，如清潔度、焊絲直徑或表面狀況所可能引起的問(wèn)題，對那些追求持續合格的鋁焊接件生產(chǎn)用戶(hù)而言，都會(huì )導致的麻煩。