低溫鋁焊絲的溫度界定目前以三個(gè)溫度區間為主
1、580-620攝氏度的低溫鋁焊絲。
2、380-450攝氏度的低溫鋁焊絲。
3、179攝氏度的低溫鋁焊絲。
焊接方法
1、清理：清理被焊件以機械清理為好，目的是去除表面氧化膜。
2、加熱：以厚件加熱，加熱的時(shí)候可以離焊接處稍微遠一些距離，而不用去直接燒焊口處。
3、下料：達到400度溫度，下焊絲。角度盡量垂直點(diǎn)焊接處，點(diǎn)的瞬間用火焰的末端稍微燎一下焊絲的熔融成型，燎焊絲，而不是去刻意地燒焊絲。
行業(yè)范圍
1、制冷行業(yè)鋁管的套接,中央空調銅與鍍鋅管,不銹鋼管,鋁管的異種焊接。
2、變電行業(yè)的鋁端子,鋁引線(xiàn),鋁導電排的焊接。
3、電子電器工業(yè)的散熱器管,電機,母線(xiàn)的焊接。
4、另用于生產(chǎn)生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。

耐磨藥芯焊絲歷史進(jìn)程及其特點(diǎn)：
1958年，美國和前蘇聯(lián)同時(shí)研制成一種不需外加氣體保護的，即目前的自保護耐磨藥心焊絲。在隨后的50余年時(shí)間，自保護耐磨藥芯焊絲以其特有性得到了很大的發(fā)展。在美國，自保護耐磨藥芯焊絲占耐磨藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護耐磨藥芯焊絲廣泛用于管線(xiàn)建設、海洋工程、戶(hù)外大型鋼結構制造、高層鋼結構建筑、表面堆焊等。
自保護耐磨藥芯焊絲通過(guò)焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進(jìn)行保護。自保護耐磨藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、不需外加保護氣源，焊結構簡(jiǎn)單、重量輕，便于操作；
2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過(guò)渡，飛濺??；
3、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
4、脫渣性能良好；
5、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

藥芯焊絲氣體保護焊的基本工作原理與普通熔化氣體保護焊一樣，是以可熔化的藥芯焊絲作為一個(gè)電（通常接正，即直流反接），母材作為另一。通常采用純COZ或COz-I-Ar氣體作為保護氣體。與普通熔化氣體保護焊的主要區別在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)，在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔化金屬形成了又一層的保護。
藥芯焊絲電弧焊既可用于半自動(dòng)焊，又可用于自動(dòng)焊，但通常用于半自動(dòng)焊。采用不同的焊絲和保護氣體相配合可以進(jìn)行平焊、仰焊和全位置焊。與普通熔化氣體保護焊相比，可采用較短的焊絲伸出長(cháng)度和較大的焊接電流。

耐磨焊絲是CO2氣體保護的普通鉻鉬型堆焊藥芯耐磨焊絲，堆焊時(shí)電弧穩定、脫渣容易。適用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分數）（%）：
C0.50；Cr2.50；Mo2.50。
焊后硬度：
HRC40
焊絲包裝：
15公斤/盤(pán)
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時(shí)，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長(cháng)度應控制在15~25mm范圍內；
4、道間溫度推薦保持在300℃左右；
5、焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

鋁合金的典型用途
5005 與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導體、炊具、儀表板、殼與建筑裝飾件。陽(yáng)極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調協(xié)調一致
5050 薄板可作為致冷機與冰箱的內襯板，汽車(chē)氣管、油管與農業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線(xiàn)材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態(tài)強度，用于制造飛機油箱、油管，以及交通車(chē)輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等
5056 鎂合金與電纜護套鉚釘、拉鏈、釘子等；包鋁的線(xiàn)材廣泛用于加工農業(yè)捕蟲(chóng)器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場(chǎng)合
5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場(chǎng)合，諸如艦艇、汽車(chē)和飛機板焊接件；需嚴格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鉆探設備、交通運輸設備、元件、裝甲等
5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場(chǎng)合，例如艦艇、汽車(chē)、飛機、低溫設備、電視塔、鉆井裝置、運輸設備、零部件與甲板等
5154 焊接結構、儲槽、壓力容器、船舶結構與海上設施、運輸槽罐
5182 薄板用于加工易拉罐蓋，汽車(chē)車(chē)身板、操縱盤(pán)、加強件、托架等零部件
5252 用于制造有較高強度的裝飾件，如汽車(chē)等的裝飾性零部件。在陽(yáng)極氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254 過(guò)氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器
5356 焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條及焊絲
5454 焊接結構，壓力容器，海洋設施管道
5456 裝甲板、高強度焊接結構、儲槽、壓力容器、船舶材料
5457 經(jīng)拋光與陽(yáng)極氧化處理的汽車(chē)及其他裝備的裝飾件
5652 過(guò)氧化氫及其他化工產(chǎn)品儲存容器
5657 經(jīng)拋光與陽(yáng)極氧化處理的汽車(chē)及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下確保材料具有細的晶粒組織
5A02 飛機油箱與導管，焊絲，鉚釘，船舶結構件
5A03 中等強度焊接結構，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來(lái)代替5A02合金
5A05 焊接結構件，飛機蒙皮骨架
5A06 焊接結構，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件
5A12 焊接結構件，甲板

高速脈沖MIG焊機焊鋁合金的特點(diǎn)
鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。一般采用交直流方波鎢極氬弧焊和脈沖MIG焊進(jìn)行焊接，脈沖MIG焊又分為一脈一滴脈沖MIG焊和高速脈沖MIG焊。脈沖MIG焊采用焊絲分為：純鋁焊絲301；鋁硅焊絲4043；鋁鎂焊絲5356；保護氣采用高純度氬氣：99.99%Ar。
鋁合金具有重量輕、抗腐蝕、易成型等優(yōu)點(diǎn)；隨著(zhù)新型硬鋁、超硬鋁等材料的出現使得這類(lèi)材料的性能不斷提高，因而在航空、航天、高速列車(chē)、高速艦艇、汽車(chē)等工業(yè)制造領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應用。
由于鋁及其合金化學(xué)活潑性很強和自身的屬性，使得在焊接時(shí)較困難，對焊縫的質(zhì)量控制要求較高，主要為：
1、鋁及其合金，表面易形成氧化膜：Al2O3或MgO，且多具有難熔性質(zhì)（Al2O3熔點(diǎn)約為2050℃，MgO熔點(diǎn)約為2500℃）。
2、氧化膜(Al2O3或MgO)密度同鋁的密度極其接近，所以也容易成為焊縫金屬的夾雜物。
3、氧化膜（MgO）可以吸收較多的水分而形成焊縫氣孔。
4、鋁及其合金導熱性強，焊接時(shí)容易造成不熔合現象。
5、鋁及其合金的線(xiàn)膨脹系數大約為碳鋼的2倍；導熱性又強，比鋼約大一倍多；凝固時(shí)的體積收縮率較大，約為6.5％，而鐵為3.5％。焊接后容易產(chǎn)生變形、熱裂紋以及熱影響區的軟化、強度降低等問(wèn)題。






高速脈沖MIG焊機焊接時(shí)電弧過(guò)度脈沖頻率為3kHz—5kHz，自動(dòng)形成壓縮電弧，電弧電流密度大，從而使焊接時(shí)：
① 電弧更集中，小電流焊接時(shí)可以代替TIG焊
② 穿透力更強，不易造成未熔合
③ 攪拌力更大和更深，不易造成氣孔和夾渣
④ 高速脈沖對Al2O3破除效果好
⑤ 焊接速度更快，熱影響區小、變形小



另外，還得注意氣孔的形成原因和焊接參數匹配。焊縫氣孔的出現一般多為氫氣孔。氫氣孔的形成主要為：
1、弧柱氣氛中的水分: 弧柱空間總是或多或少存在一定數量的水分，尤其在潮濕季節或濕度大的地區進(jìn)行焊接時(shí)，由弧柱氣氛中水分分解而來(lái)的氫，溶入過(guò)熱的熔融金屬中，可成為焊縫氣孔的原因。
2、焊絲、母材表面氧化膜的吸附水份：鋁合金焊絲、母材的表面氧化膜中含有不致密的MgO或Al2O3，焊接時(shí)，在熔透不足的情況下，母材坡口端部未除凈的氧化膜中所吸附的水分，常常是產(chǎn)生焊縫氣孔的主要原因。
3、保護氣體不純：保護氣體多為氬氣，氬氣中含有水份或雜質(zhì)，焊接時(shí)造成焊縫氣孔。
一般說(shuō)來(lái)，鋁及其合金焊接線(xiàn)能量越大，焊縫性能下降的趨勢也越大。對于熔合區，除了防止晶粒粗化，還可能因晶界液化而產(chǎn)生顯微裂紋。所以，熔合區的變化主要是惡化塑性。因而焊接工藝參數應選用既不造成未熔合又不過(guò)燒的合理參數才能確保鋁及其合金的焊接質(zhì)量。

鈷基焊絲有哪些型號
鈷基焊絲的型號主要包括HS111、HS112、HS113、HS114、HS115、HS116、HS117等。這些型號各有特點(diǎn)和適用場(chǎng)景，具體如下： 1. **HS111鈷基焊絲**： - 相當于A(yíng)WSRCoCr-A。 - 特點(diǎn)：在Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低，韌性好，能承受冷熱條件下的沖擊，裂紋傾向小。 - 應用：高溫工作時(shí)要求保持良好的耐磨和耐蝕性的場(chǎng)合，如高溫、高壓閥門(mén)、熱剪切刀刃、熱鍛模等。 2. **HS112鈷基焊絲**： - 主要化學(xué)成分包括C、Mn、Si、Cr、W、Fe、Co等。 - 特點(diǎn)：在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，耐蝕、耐熱及耐磨性能在650℃左右高溫下仍能保持。 - 應用：高溫、高壓閥門(mén)、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊。 3. **HS113鈷基焊絲**： - 主要化學(xué)成分以

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