覆膜針刺氈布袋滌綸針刺氈采用非織造針刺工藝，并經(jīng)熱定型及其他處理方法制成，廣泛用于工業(yè)捕塵，煙塵治理等方面。透氣性好，經(jīng)熱處理后，表面平整光滑，不易變形、容易清灰。拒水防油處理后的滌綸針刺氈濾料因其具有拒水性能，應用在高含濕量或含少量油污的煙塵時(shí)，可以防止糊袋，延長(cháng)使用壽命。覆膜滌綸針刺氈除塵布袋濾料表面復合了一層多微孔聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，具有表面光滑、拒水透氣、容易清灰等特點(diǎn)，過(guò)濾，運行阻力低，耗能少，使用壽命長(cháng)，真正實(shí)現了“表面過(guò)濾。我國自行研制合成的聚苯硫醚(PPS)纖維獲得成功，已有數家廠(chǎng)商批量生產(chǎn)，在燃煤電廠(chǎng)鍋爐煙氣凈化中的應用取得了很好的效果，結束了我國PPS纖維完全依靠進(jìn)口的局面。近年來(lái)，我國已經(jīng)能夠規?；a(chǎn)聚酞亞胺(PI)纖維，其性能指標基本達到國外產(chǎn)品的水平。研發(fā)企業(yè)還建立了生產(chǎn)基地，具備了從聚酞亞胺合成到終制品的全程規?；a(chǎn)能力，產(chǎn)品已在除塵器上進(jìn)行工業(yè)化試用。PTFE纖維脈沖單機除塵器布袋的性能和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，應用越來(lái)越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化等許多領(lǐng)域，已成功應用國產(chǎn)純PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著(zhù)延長(cháng)。國產(chǎn)除塵器布袋用芳綸纖維基本上占據了。超細玻纖的生產(chǎn)技術(shù)和性能也有了一定的進(jìn)步。采用玻纖池窯拉絲的生產(chǎn)工藝、的浸潤劑、三段分區采信號同步控制的漏板溫控技術(shù)，生產(chǎn)出的連續纖維直徑，5林m，達到世界水平，廣泛用于高溫濾袋。海島纖維、超細面層針刺氈或梯度結構針刺氈的用量增加。該種脈沖單機除塵器布袋捕塵，也有利于清灰，成為表面過(guò)濾材料的一種。與覆膜濾料相比，其面層更加牢固。國內自主研發(fā)的覆膜高精濾料，由纖度為0.08旦的超細纖維針刺制成，并>進(jìn)行了特殊的后處理，與纖度2.2旦的普通纖維制成的針刺氈相比，具有更細、更加均勻的孔隙，有更高的孔隙率，對微細粒子的捕集效果與覆膜濾料相當。國產(chǎn)PTFE的成膜和覆膜技術(shù)有了很大提高，很多企業(yè)擁有熱熔覆膜的工藝和裝備，覆膜濾料的質(zhì)量更加接近國外先>進(jìn)產(chǎn)品。值得一提的是，對覆膜濾料優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的認識更加深刻，選用更趨于理性，更多遵循“揚長(cháng)避短”的原則進(jìn)行。兩種或更多種纖維混合制成的針刺氈品種增加，應用到包括高爐煤氣在內的多個(gè)行業(yè)。這種組成可使不同纖維發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，彌補各自的不足，從而提>高濾料的性能。突破兩種不同纖維紡織性能不協(xié)調的困難，成功地將PTFE纖維紗和玻璃纖維紗并捻織造的混合纖維織布濾料，彌補了玻璃纖維不耐折、不耐磨的缺陷，在水泥行業(yè)窯頭、窯尾和垃圾焚燒尾氣處理中的應用越來(lái)越多。行業(yè)內數家企業(yè)已擁有世界的針刺氈和水刺氈生產(chǎn)線(xiàn)。水刺工藝是利用極細高壓水柱的正、反向作用，使纖維互相鉤合而成型。水刺氈幾乎沒(méi)有針孔，濾料表面平整光潔，有利于實(shí)現表面過(guò)濾，降低排放濃度。水刺工藝可避免對纖維的機械損傷，有利于提高產(chǎn)品強度，延命，并可減少纖維用量，有>利于降低濾料成本。濾袋生產(chǎn)普遍采用三針機縫制，多家企業(yè)裝備了自動(dòng)縫制生產(chǎn)線(xiàn)，擁有熱熔合設備的廠(chǎng)家也不在少數。越來(lái)越多的企業(yè)學(xué)習發(fā)達國家的縫袋工藝，貫穿于從下料到縫制直至檢驗、包裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，濾袋質(zhì)量全面提高。

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