還可用于食品，化工，工業(yè)尾氣處理，機場(chǎng)，造船廠(chǎng)，電子行業(yè)，汽車(chē)廠(chǎng)，制藥，醫療，工業(yè)大廈，大型劇院等公共場(chǎng)合用到的通風(fēng)設備的尾氣處理。
同時(shí)要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會(huì )堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環(huán)境含有大量濃塵和焦油。
吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜，吸附床輪換使用。在使用過(guò)程中，盡量避免溫度過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì )降低吸附量。

只有經(jīng)過(guò)這種高溫窯爐煅燒后因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠一般的蜂窩活性炭的。
脫附性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯，苯，等苯類(lèi)，酚類(lèi)，脂類(lèi)，醇類(lèi)醛類(lèi)等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類(lèi)氣體。
大風(fēng)量的各類(lèi)有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過(guò)防水型蜂窩活性炭方孔時(shí)能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風(fēng)阻系數小。
防水型蜂窩活性炭大量應用在低濃度具有優(yōu)良的吸附采用防水型蜂窩活性炭的環(huán)保設備廢氣處理凈化，吸附床體積小，設備能耗低。

涂層式蜂窩結構由蜂窩結構和涂在載體上的炭層組成因為涂層成片脫落會(huì )造成活性炭材料減少且對式裝置有害，因此。
質(zhì)量和熱量的傳遞特性在各個(gè)通道內完全一致，這就避免了固定床中顆粒催化劑隨意性堆積而造成流體不均勻和產(chǎn)生熱點(diǎn)現象的可能性。

橢圓柱形和長(cháng)方體三種外形，它們含有正方形，圓形，六邊形或三角形的通道，具有較大的比表面積和豐富的微孔結構，蜂窩結構內部具有平行的直通通道。
通常的蜂窩活性炭主要有圓柱形其直通孔道具有的大小和表面特性使其動(dòng)量
通道的尺寸以及壁厚。其他特征參數如胞密度(單位表面積的胞個(gè)數)，幾何表面積和孔隙率，都可由前面三個(gè)參數計算得到。
蜂窩活性炭結構主要有三個(gè)幾何特征參數:通道或腔胞的形狀
含量和蜂窩結構的壁厚，過(guò)程參數包含流體流速，吸附質(zhì)的濃度，吸附潛能(吸附潛能取決于碳結構和吸附質(zhì)的特征參數)。
蜂窩活性炭的吸附性能主要取決于材料參數和過(guò)程參數。材料參數包括炭的吸附孔隙率
壁厚增加，則單位體積蜂窩的含碳量也隨之增加，從而可以提高吸附容量。這是因為壁厚增加，則蜂窩中流體通道的截面積減少。

塊狀蜂窩活性炭生產(chǎn)工藝講解

塊狀蜂窩活性炭它是利用木質(zhì)炭、和無(wú)煙煤等作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。

其中傳統的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動(dòng)化及半自動(dòng)化成型機替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產(chǎn)量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠遠不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。

空氣源高溫熱泵烘干機新技術(shù)用于塊狀蜂窩活性炭烘干

歐麥朗能源科技自主研發(fā)設計的蜂窩活性炭熱泵烘干房，采用了特的室內風(fēng)循環(huán)方式，采用空氣源熱泵為熱源，大大提高了蜂窩活性炭濕坯的烘干速度并且能降低20%的損壞率，受到了使用廠(chǎng)家的一致好評。
小孔蜂窩活性炭