廠(chǎng)家定做初效空氣過(guò)濾器,龍骨初效過(guò)濾網(wǎng),G4板式過(guò)濾網(wǎng)
山東唐納森環(huán)?？萍加邢薰?br /> 工藝流程
采用在泵前往循環(huán)水中投加絮凝劑，原水通過(guò)增壓泵增壓后，絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進(jìn)行微絮凝反應，快速生成體積大于5微米的絮體，流經(jīng)過(guò)濾系統管路進(jìn)入不對稱(chēng)纖維過(guò)濾器，絮凝物被濾料過(guò)濾截留。
本系統采用氣水聯(lián)合沖洗，反洗空氣由風(fēng)機提供，反洗水由直接由自來(lái)水提供。系統的廢水（自動(dòng)梯度密度纖維過(guò)濾器反沖洗廢水）排入污水處理系統。
工作原理
機械過(guò)濾污水處理常用的方法，根據過(guò)濾介質(zhì)不同，機械過(guò)濾設備分為顆粒介質(zhì)過(guò)濾和纖維過(guò)濾兩類(lèi)，顆粒介質(zhì)過(guò)濾主要以砂石等顆粒濾料作為過(guò)濾介質(zhì)，通過(guò)顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實(shí)現過(guò)濾的，優(yōu)點(diǎn)是易反沖，缺點(diǎn)是濾速慢，一般不超過(guò)7m/h；截污量少，其核心過(guò)濾層只有濾層表面；過(guò)濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過(guò)濾。
不對稱(chēng)纖維過(guò)濾器系統采用不對稱(chēng)纖維束材料作為濾料，其濾料為不對稱(chēng)纖維，在纖維束濾料基礎上，增加了一個(gè)核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優(yōu)點(diǎn)，由于濾料特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過(guò)濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過(guò)特殊的設計，使加藥、混合、絮凝、過(guò)濾等過(guò)程在一個(gè)反應器內進(jìn)行，使設備能有效除去養殖水體中懸浮有機物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合于暫養池循環(huán)水固體懸浮物過(guò)濾。
1、不對稱(chēng)纖維濾料結構
自動(dòng)梯度密度纖維過(guò)濾器核心技術(shù)是采用不對稱(chēng)纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，
不對稱(chēng)纖維過(guò)濾器運行
不對稱(chēng)纖維過(guò)濾器運行
另一端纖維絲束固定在比重較大的實(shí)心體內，過(guò)濾時(shí)，比重較大的實(shí)心核起到了對纖維絲束的壓密作用，同時(shí)，由于核尺寸較小，對過(guò)濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過(guò)濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過(guò)濾精度高等優(yōu)點(diǎn)，當水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時(shí)，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過(guò)濾精度。
反沖洗時(shí)，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開(kāi)并擺動(dòng)，產(chǎn)生較強的甩曳力；濾
不對稱(chēng)纖維過(guò)濾器反沖洗
不對稱(chēng)纖維過(guò)濾器反沖洗
料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機械作用力，濾料的不規則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉，強化了反沖洗時(shí)濾料受到的機械剪切力，上述幾種力的共同作用結果使附著(zhù)在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱(chēng)纖維濾料同時(shí)又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。
2、上疏下密的連續梯度密度濾床結構
不對稱(chēng)纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實(shí)作用下，水流經(jīng)過(guò)濾層時(shí)產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來(lái)越快，濾料的壓實(shí)程度就越來(lái)越高，孔隙度越來(lái)越小，這樣沿水流方向，自動(dòng)形成連續的梯度密度濾層分布，形成了一個(gè)倒金字塔的構造。該結構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實(shí)現高濾速和過(guò)濾的統一，提高過(guò)濾器截污量，延長(cháng)過(guò)濾周期。

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