對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來(lái)說(shuō)，帶速一般應操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時(shí)，取高帶速，反之取低帶速?；钚晕勰嘁话悴灰俗赃M(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟。不管進(jìn)泥量多少，帶速一般不要 5m/min，因為帶速太高時(shí)，會(huì )大大縮短重力脫水時(shí)刻，使在契形區的污泥不能滿(mǎn)足揉捏要求，進(jìn)入低壓區或高壓區后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。


濾帶的行走速度操控著(zhù)污泥在每個(gè)工作區的脫水時(shí)間，對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從履帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因而，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來(lái)說(shuō)，存在佳帶速操控范圍在該范圍內，脫水機既能必定的處理能力，又能得到的泥餅，固體回收率也較高。



帶式脫水機的處理能力有兩個(gè)目標：一個(gè)是進(jìn)泥量，另一個(gè)是進(jìn)泥固體負荷。進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負荷取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調質(zhì)作用，而帶速、張力和調質(zhì)又取決于所要求的脫水作用，即泥餅含固量和固體回收率。因而，在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時(shí)，進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負荷也是一定的，假如進(jìn)泥量太大或固體負荷太高，將減小脫水作用，運轉中應根據泥質(zhì)和脫水作用的要求，經(jīng)過(guò)重復調整帶速、張力和加藥量等參數，得到的進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負荷，以方便管理。



比較常見(jiàn)的板框壓濾機是由濾板和濾框構成的，濾板會(huì )替換排列，形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來(lái)支撐濾布，而濾框跟濾板有孔形成排液通道，板和框的兩側有把手，能夠支在橫梁，用液壓設備壓緊板框。濾布一是過(guò)濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機在液壓壓緊后，轉料泵把物料不斷壓進(jìn)濾室離，濾布過(guò)濾后形成濾餅，漿體穿過(guò)濾布，沿著(zhù)濾板孔排出。過(guò)濾完后通入洗滌水清洗濾餅，后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電，松開(kāi)液壓設備卸下濾板并卸料，卸料完后清洗濾布，從頭壓緊板框開(kāi)端下輪循環(huán)。



隔閡壓濾機選用壓縮空氣原理，屬于脫水的過(guò)濾工藝，物料經(jīng)過(guò)濾板初度揉捏往后鼓膜會(huì )再次充氣（或是液體），以到達更充分過(guò)濾的作用，大幅下降了濾餅的含水率。而且在近年機器廣泛應用于石油、化工、食品、電子、陶瓷、紡織等職業(yè)。在進(jìn)料過(guò)程完畢后，經(jīng)過(guò)鼓膜對濾餅進(jìn)行高壓壓榨來(lái)地下降濾餅的含水率。全主動(dòng)化處理一起也減少了很多人工勞動(dòng)力，而且在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。



隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體，無(wú)堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成，具有耐高溫，耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值，膜將不會(huì )膨脹或打開(kāi)，從而影響污泥的脫水效果。因此，壓縮壓力不應低于1MPa。